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1、建筑电气照明工程施工工艺（1）编制原则1）充分响应建设单位提出的工期目标,通过合理安排和精心组织,保证按合同中应履行的全部工程内容，按时并力争提前竣工交付使用；2）认真贯彻落实建设单位对本项目工程安装技术的要求，制定相关质量技术保证措施，保证本项目工程质量优良；3）积极响应建设单位提出安全方面的规定和要求，建立完善的安全组织机构,制定切实可行安全规章制度，加强安全教育，杜绝本项目施工中的人身伤亡及行车事故；4）以项目法的方式组织施工，建立健全安全质量保证体系，严把关键要害部位安全质量关，并由项目经理对工程安全质量负全部责任，建立以项目经理为责任中心的安全生产管理网络，细化多级安全生产责任制，强
2、化管理，保证施工全过程的安全，全面推行安全质量标准化工地建设；优化组织结构，合理配置生产要素，抓重点,保整体，组织均衡施工，应用网络技术确保阶段工期和总工期；优质，安全，高效，按期地完成施工任务；5）推行责任成本管理，加强工、料、机的定额管理，将责任成本分解到每一道工序中，落实到每一施工人员，达到降低工程成本，提高经济效益的目的；6）做好保护地下管线和周围建筑物，交通配合，环境卫生，文明施工，消防治安，水保护等工作。创造良好的施工环境，建文明工程，创文明工地，为天津市的环境建设，文明建设尽自己最大的努力。（2）配管工程本工程所有配电系统均采用KBG管。本工程质量标准执行建筑电气安装工程质量检查
3、验收标准GB50303-2002o1）管口应平整、平滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处采用接头，接口应牢固密封，并应符合下列要求：管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍；管与管的对口处应位于套管的中心。管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.8倍。2）缆线在穿过楼板等易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mo3）明配管应排列整齐，固定点距离应均匀，管卡间最大距离应符合规定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为15050Omn1。4）敷设管时宜减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增
4、设接线盒。（3）管内穿线工程1）材料与机具材料一导线全部采用阻燃线，按相序配色，采用TN-S系统。绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，并具有出厂合格证。A带线用镀锌铁丝或钢丝；管护口；压接线帽；铜套管；接线端子；焊锡；焊剂橡胶绝缘带；黑胶布；滑石粉；布条等。B所有材料应具有出厂合格证，并符合设计要求。机具一有克丝钳；尖嘴钳；剥线钳；压接钳；放线架；电炉；锡锅；各种改锥；电工刀；高髡；万用表；兆欧表等等。2）作业条件管内穿线工程应在明暗配管施工完成后，管路、盒、箱敷设工程已经检查验收以后进行。3）工艺流程管内穿线工艺流程如下：4）穿线施工根据施工图选择导线的规格、型号，并核对无误。穿带线，清扫
5、管路。放线，带上护口，将导线与带线绑扎牢固，穿入管内。导线预留长度见下表：序号项目预留长度（m）说明1接线,开关,灯头盒0.152各种开关箱,柜,板高加宽盘面尺寸3单独安装（无箱盘）的铁盒开关闸刀开关，启动器,母线槽进出线盒等0.304由地平管子出口引至接线箱1.0以管口计5电源与管内导线连接（管内穿线与软硬母线接头）1.56出户线1.5导线连接本工程2.5平方亳米以下的导线连接采用压接线帽,其它截面采用套管压接或缠绕。缠绕长度不得小于导线直径的10倍。导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，重叠半幅缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕两圈再回绕，然后黑
6、胶布也以半幅重叠包扎，使包扎好的接头两端均密封严密。包好的接头应呈枣核状。5）线路检查及绝缘摇测线路检查一导线接头的接、包工作全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头的接、包工作是否符合有关施工验收规范及质量验收标准的规定。不符合规定时应立即纠正。检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测一照明线路的绝缘测一般采用500伏、量程为0500兆欧的兆欧表。A测量线路绝缘电阻时，将兆欧表“E”和“L”两个端子分别接于被测的线路导线两端上，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线接通，在开关箱处将干线和支线分开，一人摇测，一个读数记录，摇动的速度应保持在120rmin左右读数应以约一分钟后的读数为准。B照明线路
7、的绝缘电阻值不小于0.5兆欧。C所有线路必须在施工完毕时进行绝缘电阻摇测，摇测合格后，及时填写“绝缘电阻测试记录工(4)电缆工程施工D电缆敷设电缆敷设工艺流程如下：准备工作一测绝缘制作牵引头一水平、垂直敷设一挂牌、堵洞施工准备A施工机具一主要施工机具有：电缆盘支架及轴、水平电缆托滚、转向导轮、滑轮、钢丝绳、兆欧表(1000V)皮尺、钢锯、手锤、电气焊工具、电工工具等。另外还应配备无线电对讲机、手持扩音喇叭等通讯工具。B材料一核对电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期、合格证等均应符合设计要求，观察电缆外观应完好无损。检查其它材料如白带、橡皮包布、黑包布等均应齐备合格。保护套管及电缆卡具准备齐
8、全，标志牌已按要求预制好，并核对标志牌内容及数量。C施工条件一电缆敷设施工前应检查预留孔、洞及预埋铁件是否符合要求，桥架、支架、吊件等对敷设施工是否不影响。电缆敷设A核对要敷设电缆架路编号及对应电缆型号、线径、长度等是否正确无误。B摇测电缆绝缘电阻，使用IKV兆欧表，摇测线间及各芯线与外皮间绝缘电阻,其阻值应不低于10兆欧。注意事项：在摇测前及摇测后均应将所有芯线分别对地短路放电。摇测合格后，用橡皮包布密封电缆头，外包黑包布，防止电缆受潮。C垂直段敷设完毕应及时卡固。剩余水平段由竖井向配电间敷设。在施工中应注意敷设时电缆的弯曲半径不得小于10倍do其余回路由配电间向外敷设，竖井的垂直部分应敷设
9、一根卡固一根，水平部分可全部敷设完毕后逐根卡固，最后检查转弯处每根电缆弯曲半径应不小于10倍d。D在每一回路敷设完时，应及时将标志牌挂上，除电缆的始、终端必须悬挂外，在电缆拐弯、交叉、以及直线段较长的中间部位，也应分别悬挂与始、终端标志牌内容完全相同的标志牌，标志牌的规格、内容应统一，内容包括线路编号、电缆型号、规格及起迄地点，标志牌的字迹应清晰不易脱落，并应耐腐蚀。E所有回路的电缆敷设完毕后，将穿墙与穿楼板的洞口用合格的防火材料封堵严密。低压电缆头制作A主要机具一压线钳、钢锯、扳手、钢锤、钢卷尺、兆欧表、万用表、电工工具、电烙铁(500W)等。B材料一电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺栓
10、、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、10平方毫米多股铜线及焊油和焊膏等。塑料带应分为五种颜色，即黄、绿、红、淡蓝和黄绿双色五种。C施工条件一电气设备安装完毕，电缆敷设并整理完毕，且核对无误。电缆支架及电缆头终端支架安装齐全，应有足够的照明和操作场地。操作工艺工艺流程如下：摇测电缆绝缘、剥电缆铠甲打卡子、焊接地线、包缠电缆套电缆终端头套、缆芯线机械鼻子、与设备连接、与灯具连接A用500伏兆欧表，摇测电缆绝缘，应在10兆欧以上，摇测完毕，将芯线分别对地放电。B尺量电缆并作好标记（注意留有余量），锯断多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。C将焊接地线的部位用钢铿铿光，将多股铜线排列整齐后用钢带
11、卡子与电缆卡紧，卡子应咬口，共打两道，卡子之间间隔15毫米。D用钢锯在第一道卡子外侧35毫米处锯一道环形深痕，深度为钢带的2/3,不得锯透。E用钳子将钢带撕掉，用钢锤修理钢带毛刺，使其光滑。F用电烙铁将10平方毫米多股接地铜线焊于电缆钢带上，确保焊接牢固，注意不发烫伤电缆。G包缠电缆，套上电缆终端套。包缠前应先将电缆终端套的下半部分套入电缆，再缠包塑料带，包缠好的形状应呈枣核状，将电缆终端套的上、下部分套上，对接严密。H按线鼻子孔的深度加5毫米剥去芯线绝缘皮，涂上凡士林油，插入线鼻子，用压线钳子压紧，压接应在两道以上。I根据不同的相位，使用黄、绿、红三种颜色塑料带分别包缠三相芯线至接线鼻子的压接部位，浅蓝色塑料带包缠中性线，用黄、绿双色塑料带包缠保护接帽地线（PE线）。J固定电缆终端头、用镀锌螺栓将电缆接线端子分别压接到设备上、注意应使螺栓由上向下或由内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。K成品保护a.施工完毕后应防止其它专业施工时损伤电缆。b.电缆敷设完毕应将端头处的柜、箱门关好并上锁，在外裸露部分应有关人看护，防止丢失或损坏。c.电缆头制作完毕以后，应将其立即与设备连接，不得乱放以免损坏成品。d.在电缆及电缆头附近用火时，应对电缆加以防护，防止烧坏，烤伤电缆。
