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1、影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施三、影响石灰石一石膏烟气湿法脱硫效率的主要因素分析脱硫效率是指，脱硫系统脱除的二氧化硫含量与原烟气中二氧化硫含量的比值。影响脱硫效率的主要因素有：1、通过脱硫系统的烟气量及原烟气中S02的含量。在脱硫系统设备运行方式一定，运行工况稳定，无其它影响因素时，当处理烟气量及原烟气中S02的含量升高时,脱硫效率将下降。因为入口S02的增加，能很快的消耗循环浆液中可提供的碱量，造成浆液液滴吸收S02的能力减弱。2、通过脱硫系统烟气的性质。1）烟气中所含的灰尘。因灰尘中带入的A13+与烟气气体中带入的F-形成的络化物到达一定浓度时，会吸附在CaC03固体颗粒的表面,
2、“封闭”了CaCO3的活性，严重减缓了CaC03的溶解速度，造成脱硫效率的降低。2）烟气中的HClo当烟气通过脱硫吸收塔时，烟气中的HCl几乎全部溶于吸收浆液中，因C1-比S042-的活性高（盐酸比硫酸酸性更强），更易与CaC03发生反应，生成溶于水的CaCI2,从而使浆液中Ca2+的浓度增大，由于同离子效应，其将抑制CaC03的溶解速度，会造成脱硫效率的降低。同时，由于离子强度和溶液黏度的增大，浆液中离子的扩散速度变慢，致使浆液液滴中有较高的S032-,从而降低了S02向循环浆液中的传质速度，也会造成脱硫效率的降低。3、循环浆液的PH值。脱硫系统中，循环浆液的PH值是运行人员控制的主要参数之
3、一，浆液的PH值对脱硫效率的影响最明显。提高浆液的PH值就是增加循环浆液中未溶解的石灰石的总量，当循环浆液液滴在吸收塔内下落过程中吸收S02碱度降低后，液滴中有较多的吸收剂可供溶解，保证循环浆液能够随时具有吸收S02的能力。同时，提高浆液的PH值就意味着增加了可溶性碱物质的浓度，提高了浆液中和吸收S02的后产生的H+的作用。因此，提高PH值就可直接提高脱硫系统的脱硫效率。但是，浆液的PH值也不是越高越好，虽然脱硫效率随PH值的升高而升高，但当PH值到达一定数值后，再提高PH值对脱硫效率的影响并不大，因为过高的PH值会使浆液中石灰石的溶解速率急剧下降，同时过高的PH值会造成石灰石量的浪费，并且使
4、石膏含CaC03的量增大，严重降低了石膏的品质。因此PH值应控制在一个合理的范围内，目前我厂脱硫系统中循环浆液PH值控制在4.85.2之间，即可得到品质良好的石膏，又能保证脱硫效率不低于95%。4、氧化空气量。我厂脱硫系统采取强制氧化方式运行，若浆液池内氧化空气供量缺陷，或氧化空气开展吸收塔的位置距液面没有足够的深度，浆液中的亚硫酸盐含量将增加，即HS03-浓度增大，当其相对饱和度较高时，会发生亚硫酸盐严重抑制作用(反应封闭)。发生此种情况的现象是运行浆液的PH值下降，而参加石灰石浆液时，pH值也没有明显提高，脱硫效率下降，浆液中未反应的石灰石浓度增加。因此运行中必须保证进入脱硫吸收塔的氧化空
5、气量能够满足系统需求。5、吸收系统的钙硫摩尔比(Ca/S)。钙硫摩尔比是指每脱除1摩尔S02所需参加系统的CaC03摩尔数。从理论上讲，钙硫摩尔比为Io但是在实际运行为，保证脱硫系统运行的效率和稳定性，要保持钙硫摩尔比大于1。因为Ca/S过低不能满足运行要求，使系统脱硫效率降低。但是Ca/S过高，又使石膏的品质降低，浪费石灰石粉。目前我厂脱硫系统钙硫比保持在L03左右。6、吸收剂石灰石的性质。石灰石中CaC03的含量，石灰石中CaC03的含量若过低,含其它杂质过多，给运行带来一些问题，造成吸收剂耗量的增加，同时也使石膏的纯度下降。吸收剂的特性不仅包括其化学成分，也包括其反应活性。吸收剂的活性影
6、响到吸收剂量的溶解速度和溶解度。其活性越好，吸收S02的能力就越强，对提高脱硫效率越有利。石灰石粉细度的影响。石灰石粉越细，就相对增加了石灰石溶解的表面积，其直接影响到循环浆液的运行pH值，因此，石灰石越细，对脱硫效率的提高就越有利。另外，影响烟气脱硫效率的因素还有烟气流速，烟气流速越快，提高了浆液液滴下降时的扰动，能够促进烟气中S02与浆液的反应速度，对提高脱硫效率越有利；循环浆液的密度对脱硫效率也有一定影响，当循环浆液的密度过高时，浆液中所含Ca2+也相对较高，影响了CaCo3的离解，同时也减小了烟气中S02与浆液液体的接触面积。因此循环浆液的浓度过高对提高烟气脱硫效率是无益的，在运行中，
7、应加强对循环浆液浓度的控制。当然，烟气通过脱硫吸收塔时，所发生的化学反应和物理传质过程是复杂的、紊乱的，其反应现象和反应过程并不局限于此，并且三个区域之内的反应也不是单一的。四、烟气脱硫系统运行中主要控制措施1、加强对烟气含尘量的控制。经前面分析，烟气中含尘浓度高时，会因烟气中各种惰性物质的存在造成石灰石颗粒反应闭塞，将严重制成脱硫效率的下降。此外，烟气含尘浓度高时，还会加大循环浆液对设备和管道的磨损。因此，在运行中，应确保烟气脱硫系统上一级设备一一静电除尘器的高效运行，保证除尘效率大于99.5%,脱硫系统入口烟尘含量小于300mgNm302、对吸收系统水质的控制。因烟气通过脱硫吸收塔时，烟气
8、中的HCI溶于吸收浆液中，造成浆液中Cb含量高，造成脱硫效率的降低。因此，应降低浆液中C1-的含量。C1-主要以CaCKMgCKNaCKKCl以及其它金属氯化物的形式存在。要除去循环浆液中的C1-,就要加强对脱硫系统废水处理的运行维护，保证循环浆液中氯离子的有效去除和排出。3、对循环浆液PH值的控制。循环浆液的pH值是运行人员控制烟气脱硫效率的主要参数，提高循环浆液的PH值可直接提高脱硫系统的脱硫效率。PH值过低，能提高石膏的品质，但不能保证脱硫效率;而PH值过高，会造成石灰石粉的浪费，降低了石膏的品质，增加了循环浆液的密度，加大了对设备的磨损。并且当循环浆液PH值大于5.7后，再提高PH值对
9、提高脱硫效率影响并不大，一般运行控制PH值不大于6。目前我厂脱硫系统循环浆液PH值控制在4.85.2之间。4、提高液气比。液气比是指吸收塔洗涤单位体积的烟气需要的循环浆液量。在其它条件不变的情况下，增加吸收塔循环浆液量即增大液气比，脱硫效率随之升高。在运行中，为保证脱硫效率，应适时增加浆液循环泵的运行台数。5、保持吸收系统的钙硫摩尔比稳定(Ca/S)。保证脱硫系统运行的效率和稳定性，Ca/S过低不能满足运行要求，使系统脱硫效率降低。但是Ca/S过高，又使石膏的品质降低。目前我厂脱硫系统钙硫比保持在1.03左右。6、吸收剂石灰石的性质。石灰石中CaCO3的含量百分比、石灰石的活性、石灰石的细度，对脱硫效率都有影响，因此在运行中，应加强对入口石灰石粉品质的检查和控制，以保证脱硫效率的稳定。7、循环浆液密度。当循环浆液密度过高时，浆液黏度增大，相对减小了浆液与烟气的接触面积，造成浆液中离子的扩散速度变慢，降低了S02向浆液中的传质速度。因此在运行中应控制好循环浆液的密度，现我厂脱硫系统循环浆液密度控制在10801200kgm3,系统能够稳定运行。五、完毕语运行中通过对S02吸收系统各运行参数的控制，目前,我厂烟气脱硫系统运行稳定，各项指标合格。但是影响石灰石一一石膏湿法烟气脱硫效率的因素是复杂的、多方面的,通过今后的运行分析和总结，必将探索出更加有效可靠的运行控制方式。
