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1、影响氟碳漆喷涂型材表面质量的因素氟碳漆喷涂型材具有极强的耐老化、抗紫外线能力，色泽鲜艳，美观大方，高贵典雅，视觉温馨、柔和，深受人们的喜爱，也逐渐成为铝型材高档加工厂商的新宠。但是由于氟碳漆在喷涂生产过程中存在操作控制环节多、金属漆表面颜色不稳定、质量隐患解决难度大且后继处理较麻烦等问题,许多企业望而却步。氟碳漆拥有很高的装饰性，氟碳涂料可以调配出实体色、金属色、珠光色、特殊色等各种色彩和低、中、高等各种光泽，深受人们的喜爱和追捧。所以在生产中保证产品的表面效果尤为重要。表面效果主要由氟碳漆的调配效果和喷涂工艺来决定。氟碳漆调配时应考虑到当时的空气的温度、湿度，输送链的行走速度，喷涂的型材断面
2、的复杂性等因素，与喷涂工艺配合来调整氟碳漆，防止出现氟碳漆粘度大或小，太“干”或太“湿”，而影响型材的表面效果。下面介绍几种主要的因素：L氟碳漆的粘度用合适的比例将快干、慢干等溶剂与原漆调整到合适的粘度，采用岩田杯和秒表反复三次测定调好氟碳漆的粘度，以保证对所喷涂型材的适用。在生产时，应统计生产环境的温度、湿度和相应的粘度，制定线性曲线，有特殊的情况做相应的调整，以便提高工作效率。在生产中，将氟碳漆与溶剂调配合适，并以搅拌器搅拌均匀，而且要在短时间内尽快用掉。氟碳漆的粘度不可过大或过小。粘度较大时，氟碳漆雾化性差，致使型材表面膜厚不均，表面的光泽度不均匀，不美观，会给喷涂后的流平带来困难，致使
3、流平性差，型材的表面出现坑洼、气泡、皱纹等缺陷。粘度较小时，型材表面的氟碳漆表面张力变化，造成表面产生流挂等缺陷。调整粘度时还要注意喷房内的风速是否合适，防止不必要的浪费。2 .氟碳漆的“干”、“湿”氟碳漆的“干”、“湿”指的是喷涂到型材上的氟碳漆中挥发熔剂的挥发的快慢程度。除了要保证氟碳漆的合适粘度以外，还要根据生产时的温度、湿度、漆房内的风速，合理的调整溶剂间的比例。如果调整的氟碳漆太干，氟碳漆还没有流平完毕，溶剂就已经挥发完全，致使型材表面出现漆膜厚度不均、龟裂等质量问题。氟碳漆调整的太湿，甚至在固化炉中还在挥发，会出现流挂等缺陷。3 .枪距喷枪前与型材间所型材的电场是静电喷涂的动力，它
4、的强弱直接影响涂装的效果。而枪距作为影响电场主要的因素之一，应当慎重、准确的调整。静电电场的强度取决于所用电压和放电极与型材之间的极距。它与电压高低成正比，与极距大小成反比。静电场的电场强度一般以平均电场计算，按下式计算平均电场强度。E=UL,式中，E静电场的平均强度/V?cm-1；U点喷枪上所加的直流电压/V；L放电极与被喷涂物之间的距离。由此可见枪距是否调整应将喷枪上所加的电压作为一个主要的依据。根据不同断面的型材，雾化气压、扇形气压的大小，适当调整喷枪与型材间的距离，保证喷出氟碳漆雾化的良好。电压在60-IOOKV,雾化气压在0.07-0.IOMpa,扇形气压在Q12-0.18MPa时,最正确枪距为25-30cm。当枪距短时可能会使氟碳漆还没有完全雾化就喷涂到型材上，造成型材的膜厚不均、色差等问题。当枪距较大时，会造成型材的上漆率非常差，以致氟碳漆的浪费。喷枪与型材间的距离不可过小，否则可能会产生电火花放电，可能会有击伤人或火灾的危险。
