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1、影响石材抛光的几个因素石材抛光效果取决于两个方面：一是所采用的抛光技术即“后天”人为的外因；二是石材本身存在“先天”的内因。如果不考虑石材本身所具有的内因，单就抛光工艺而言,影响石材抛光的几个主要因素是抛光剂的类型，抛光液（膏）,抛光磨具?穴块？雪和抛光工艺参数。（1）抛光剂的类型抛光剂虽然是一种特殊的磨光材料，但它与磨削材料的区别主要是表现在加工机理上。原则上说，有一些低硬度的微粉材料也可做抛光剂使用。但通常高硬度的抛光剂比低硬度的好，且适用范围也广。金刚石抛光粉，对绝大多数石材的抛光，都能取得较为满意的抛光效果。（2）抛光液（膏）水是常用的抛光液。它既可起磨削冷却的作用，又可作为抛光过程中
2、物理作用和化学作用的介质。若石材的抛光是以机械磨削作用为主，如金刚石微粉，抛光液一般用油类有机液体效果较好，如缝纫机油。其冷却、润滑和分散作用极好。金刚石研磨膏，既有水质的，又有油质的，并且还可以加上着色剂。其配方为：磨料+分散剂+载体+水+着色剂。（3）抛光盘（具、磨块）规格平整的石材光面板，是石材平面磨削的一种表达加工的表现形式，多采用含有金属材料制成的硬盘作抛光盘。软盘抛光的抛光面，在石材受压时易屈服成一凹面，适用于弧面型抛光。中硬盘的耐磨性，吸附性较好，并具有一定的弹性，对平面型石材抛光的效果也比较好。(4)抛光工艺参数工艺参数有抛光剂的浓度和供应量，抛光时的压力和线速度等。在小于某一
3、浓度值之前，抛光速度随抛光剂浓度的增加而增加，浓度值达最大之后，若再增加浓度，抛光速度反而降低。同样，抛光剂的供应量在一定值时，抛光速度最大，之后若继续增加供应量，抛光速度反而降低。适当增加抛光时的压力，可以增加抛光速度，但压力过大，磨削作用加强，不利于光泽面的形成。抛光速度取决于抛光盘(具)的转速，但线速度过大，抛光剂将会被甩出，造成浪费。(5)前道工序的质量和石材表面的粗糙程度。如果考虑石材本身所具有的内因，如石质材料的矿物成分，则主要表现为石材抛光的工艺特性。不同矿物组成的石材，其抛光的工艺特性不同。如主要有蛇纹石矿物组成的石材，像大花绿石，就属于韧性较强，可琢磨，但不容易抛光的石材。石
4、中含有一定数量的土矿物，也会影响石材的光泽度。典型的例子是#的红皖螺。岩石名称为选层石生物灰岩。平行层面锯切的板材呈花朵型生物纹饰，更似蚌螺，非常美丽，但因为矿石中含有一定数量的粘土矿物成分，抛光后的板材很难到达85以上的光泽度。疏松状的花岗石，往往是云长类矿物发生了一定程度的风化作用（粘土化或水云母化），其抛光效果也难以到达新鲜花岗石的抛光水平。这一点应当是石材的质量问题。理论上讲，不同的矿物应该使用不同的抛光剂。抛光是石材的一种精细加工技术，有人称表面的增光技术。影响石材抛光的因素很多，既有抛光工艺过程中工艺条件和参数方面的问题，也有抛光剂的种类和辅助材料及抛光盘（具、块）方面的问题，还和石材矿物组成及其质量有关。
