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1、成品保护与工程保修一、成品保护的管理措施1、工程技术人员根据工程特点制定出成品保护方案，对于施工过程中的成品、半成品的保护应由专人负责；施工完的分部分项工程应采取包、裹、覆盖、隔离等措施，防止污染、污物触碰。各分包方要严格执行成品保护方案，下道施工过程在接上道施工过程时，由上下道施工过程负责人进行交接，对下道施工过程提出对上道施工过程成品防护的要求，并做好记录。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。2、做好工序标识工作:在施工过程
2、中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。3、采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，形成工具化、制度化，并由专门负责人经常巡视检查。发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。4、加强对施工人员的教育，提高施工人员的成品保护意识。二、成品保护的具体技术措施1、钢筋工程A.各部位的钢筋绑扎完毕后，不得有任何重物挂、靠在钢筋上,避免已施工的钢筋变形、位移。B.柱的箍筋在楼板浇注混凝土前，每根柱子采用定距框定位,避免浇筑混凝土时柱子的主筋位移。C.楼板钢筋必须按规定放好马凳，必要时候在梁钢筋骨架上设脚手板，便于施工人员操作，并且在操作或检查钢筋时不得乱踩已绑好的钢
3、筋。打混凝土前，必须再次对钢筋进行调直并到位。D.不得在已绑好的钢筋上做其它工序的操作，如：油类液体污染钢筋。E.浇筑梁、板混凝土时，把柱子钢筋用切开的塑料管包裹，防止水泥浆污染钢筋。F.二次结构预埋钢筋在顶板混凝土浇筑后，及时用竹胶合板保护起来。2、模板工程A.不允许在已支好的模板上挂、靠重物。B模板卡子、钢拉片、支撑不得任意取消或减少，严格按操作规程施工。C.模板几何尺寸经检查符合要求后，施工人员要特别注意不得任意修改，开洞等。3、混凝土工程A.混凝土浇筑完毕之后，拆模前，必须填写申请单，由总工程师根据混凝土强度报告批准签字后可拆模。模板拆装轻起轻放，对于阴阳角混凝土部位使用废旧竹编板予以
4、保护。B.混凝土在终凝前不得在其表面堆放任何材料，严禁施工人员随便行走。现浇混凝土楼梯，混凝土成型后予以临时封闭，混凝土达到1.2Mpa后方可上人。C.在施工过程中，严禁在建筑物的任何部位集中堆放钢筋、模板等重物。D.墙、柱阳角处，拆模后即用木板条保护，防止阳角受损。E.楼梯踏步保护：用竹胶合板和方木加工成楼梯踏步保护装置对楼梯踏步进行保护。F.清水混凝土柱、墙面用三合板保护（L8m以下），通过螺栓孔用铁丝固定。4、砌筑结构A.暖卫、电气管线及其他预埋件，注意保护，不要碰撞损坏。B.对墙体内埋置可拉结筋加强保护，不要随意踩倒弯折。C.运输砖及砂浆可用手推车，平稳行驶，防止碰撞墙体；车下坡运输时
5、，要有绳在上方向固定处，严禁用手腿蹭地面制动。D.砖墙上，不得放置脚手架及排木，防止事故发生。E.清水砌体结构的成品保护：在1.8m高度以下满钉三合板（用水泥钉钉入灰缝内）。5、给排水、采暖专业成品A.管道安装安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点；管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道；阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装好；水表有保护措施，系统试压时暂时将水表拆下，统一在交工前装好。预留管的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。B.管道防腐和保温已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层；刷油前先清理好周围环境；涂漆
6、的管道、设备或容器，漆层在干燥过程中防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。6、电气专业成品浇筑混凝土时，电气专业应有专人看守，防止损坏管盒；预埋管口采取可靠保护措施，防止进杂物；严禁私自破坏电气专业的管线和设备；在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并用纸封堵严实，以防止污染，同时并防止盒箱内进水；配电箱盘安装后应采取保护措施，避免破坏、弄脏电器具和仪表。7、其他A.送材料时，门口、拐角部位加设临时护角，保护墙面、水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏堵塞。B.根据装修的完成情况，张挂特制的成品保护标志牌。C.抹灰前，对于铝合金料用塑料薄膜包扎；抹灰时保护墙上的预埋件、电线槽盒等，防止被随意抹死。D.门窗等特殊的半成品材料，设置专门的存放库保管。E.制定相应的施工顺序，防止成品保护在工序间的相互干扰。F.对已保护的成品，设专人进行看护；看护得力的予以奖励,看护不力的予以处罚。
