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1、房屋建筑工程（屋面工程）工艺及方法目录房屋建筑工程（屋面工程）工艺及方法11.1 屋面找平（找坡）层施工21.2 聚氨脂防水涂料施工31.2.1 聚氨酯防水涂料施工注意事项：31.2.2 屋面聚氨酯防水涂料施工工艺：4（1）施工准备4（2）贮存及运输4（3）作业条件：4（4）工艺流程5房屋建筑工程（屋面工程）工艺及方法1.2.3 找平（找坡）层施工1、基层清理将现浇混凝土结构层表面的杂物、灰尘等清理干净。2、管根固定穿结构管根在保温板施工前，用细石混凝土堵严实。3、在女儿墙周边立面弹出厚度控制线，及找坡控制线。根据设计坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为L5m左右。4、施工前必
2、须过筛子，不允许有杂物或粒径大于3cm的颗粒。将找坡材料按设计坡度要求铺设。待找坡层材料达到一定强度后，即可进行找平层施工。5、在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可抹找平层。先在找坡层表面上洒水湿润后，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。6、砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实，不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，不得在水泥终凝后压光。7、细部处理沟边
3、、女儿墙拐角、管根等部位应抹成圆角，圆弧半径不小于50mmo8、养护砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后覆盖草袋(垫)浇水养护，养护时间不得少于7h。干燥后即进行防水层施工。1.2.4 聚氨脂防水涂料施工1.2.5 聚氨酯防水涂料施工注意事项：(1)施工时环境温度不能低于0摄氏度，因为温度过低防水涂料粘度增加，使施工操作不便，而且固化速度也会减慢，增加施工时间,影响施工进度。(2)整个施工过程中，必须严防涂膜损坏，若有损坏必须认真修补，绝对保证防水工程质量。(3)整个施工过程中必须严禁烟火，因为防水涂料及溶剂二甲苯均为易燃品。(4)整个施工过程中空气必须流通，因为焦油或溶剂均有气味且有毒。(
4、5)施工时准备的材料：磷酸或苯磺酰氯(化学纯)作为缓凝剂，用量低于甲组分的0.5%桂酸二丁基锡(化学纯或工业纯)作为促凝剂,用量低于甲组分的0.3%苯和乙酸乙酯(工业纯)洗手和清洗工具用，需要时可稀释涂料，不得大于乙组分的10%o1.2.6 屋面聚氨酯防水涂料施工工艺：(1)施工准备聚氨酯防水涂料：各项指标符合设计要求。无纺布：作附加增强层胎体材料使用，可选用聚酯或化纤无纺布,规格5080g)2,其外观要求均匀、无团状、平整无折皱。二甲苯：作为稀释剂和清洗工具用，规格为化学纯或工业纯。二月桂酸二丁基锡：作促凝剂用，规格为化学纯或工业纯，掺入量A料的0.3%o磷酸：作缓凝剂用，规格为化学纯，掺入
5、量应WA料的0.5%。高聚物改性沥青防水油膏：密封材料。(2)贮存及运输A、B两组材料应储存在室内通风干燥处，并远离火源，严禁混存,储期不超过6个月。运输中严防日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，保持包装桶完好无损。(3)作业条件：基层表面清洁平整光滑，无渗漏无积水，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm,不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。阴阳角处应做成半径为50mm的圆角。如基层为混凝土结构面且较为平整，可进行局部修补整平，然后满刮一道COPROX确保时防水粉素浆或聚合物水泥浆，将气孔，小孔洞堵塞平整。涂料施工宜在1030C气温的晴天进行，雨天和五级以上大风不得施工，雾天
6、时亦不宜施工。（4）工艺流程1）基层清理施工前将验收合格的基层清理干净。2）节点（阴阳角位、水落口、伸出屋面管道、屋面上部设备基础和预埋件等）附加增强层施工。按设计要求裁剪好无纺布，按无纺布幅宽均分且略大于或等于300mm裁剪。涂刷第一道涂料，可加少量相应的溶剂稀释。待第一道涂料干固成膜后，涂刷第二道涂料，随即铺贴无纺布胎体,用软刷反复涂刷贴实，干固后再涂第三道涂料，不得有胎体外露现象。无纺布铺贴时要松驰，不得拉伸过紧和皱拆，搭接宽度不应小于50mmo3）水落管口节点防水层施工水落管安装完毕后，用UGM无收缩高强灌浆料（或微膨细石碎）分两次堵塞预留孔洞，后次堵塞前需在板中位置沿管壁和孔壁放置B
7、W止水条。找平层施工时沿管口周边预留2020mm宽凹槽。防水层涂至管道周边，涂料涂刷管口周边凹槽成膜。保护层施工时同样在管口周边预留凹槽。在预留的凹槽内满嵌高聚物改性沥青防水油膏。4）伸出屋面管道附加增强层施工找平层沿管道周边预留20mm20mm凹槽，并嵌填高聚物改性沥青防水油膏。用聚氨酯防水涂料涂刷管道外壁，不小于25Omnl高，附加增强层施工同阴阳角位。聚氨酯防水涂料用水泥砂浆保护层覆盖，并于防水层收头处用高聚物改性沥青防水油膏封严。5）大面积涂膜施工配料：按厂家包装先将A料倒入搅拌容器内，然后边加B料边搅拌。搅拌采用低速电钻配搅拌头进行机械搅拌，搅拌时间约35min,以混合料的颜色均匀一
8、致为标准。每次配制量不宜太多，控制在1小时内用完。同时采用面积用量法控制涂层厚度。涂刷成膜。涂层采用分遍涂刷成膜。第一遍涂料应稍稀，可加入少量相应的溶剂稀释涂覆要昼均匀，不能有局部沉积，并要求反复涂刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严密。后一遍涂刷涂料时，应待先涂的涂料干固成膜后方可进行，涂层干固时间约812h,每遍涂刷的方向应与前一遍相垂直。6）保护层施工当立面涂膜采用水泥砂浆保护层则要在最后一遍涂膜干固前，撒上一层干砂，以利于增强与水泥砂浆保护层的粘结力。水泥砂保护层表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格面积宜为Im2。用块体材料作保护层时，宜留设分格缝。分格面积不宜大于100m2;分格
9、缝宽度不宜小于20mm。用细石混凝土作保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹平压光，并留设分格缝。分格面积不宜大于36m2；分格缝宽度不宜大于20mm。细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层，隔离层可采用空铺沥青油毡或无纺布。隔离层应平整，起到完全隔离的作用。7）操作要求立面涂层应用棕刷进行施工，而平面涂层则可用橡胶刮板或棕刷或长柄滚刷施工。在相同高度的施工面上，要先涂远离配料点部位，后涂近处；先涂立面，后涂平面。当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于B料10%的二甲苯稀释。B料有沉淀现象时，在搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。当涂层取2.Omm时，每平方米混合料用量为2.7kg。平面分三遍涂刷成膜，第一遍用量为07kg,第二、三遍用量为LOkg；立面分四遍涂刷成膜，第一遍用量为0.6kg,第二、三、四遍用量为0.7kg。每遍涂膜施工前，应检查前一遍有无残留的气孔或气泡，如有则应用橡胶刮板将涂料用力压入气孔后局部涂刷，然后才可进行下一遍涂膜施工。涂层施工应连续进行，当不能连续施工，需要分段进行时，段与段之间的涂膜搭接口不应小于300mmo转角及节点处的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积及胎体外露现象。
