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1、抽水蓄能电站机组A级检修整组试验项目及内容类别试验项目试验内容一、修1）调速器与导1）压油装置充油建压，检查压油装置油泵后静态试验水机构调试工作正常，管路、阀门等无渗漏2）调速系统允油建压时，多次手动操作调速器，排出接力器及油管内空气。检查调速器、接力器及导水机构联动动作的灵活性和全行程内动作的平稳性3）油泵手动/自动启动/停止逻辑动作试验4）压力油罐自动补气装置动作试验5）主配压阀、事故电磁阀动作试验6）油压系统卸载阀检查调整试验7）调速系统电磁阀动作试验8）调速系统油位开关动作试验9）低油位、低油压报警、跳闸等动作模拟试验10）导叶位置传感器、行程开关调整、输出放大器联调试验11）测量调整
2、接力器行程、压紧行程12）导叶立面间隙带压测量13）导叶开关时间测量类别试验项目试验内容14）调速器静态特性试验15）接力器不响应时间测量2）机械制动系统调试1）检查管路及各元件接头有无泄漏2）制动系统投退动作试验，检查全过程动作及信号情况3）推力轴承及导轴承油系统调试1）现地、远方启动循环泵，检查油泵电机工作情况2）油泵切换试验，检查油泵控制切换逻辑3）各部位油流量、压力检查调整4）油系统信号检查5）现地、远方启动推力高压油泵，检查交/直流高压油顶起泵启动、切换情况6）吸油雾装置工作情况检查4）技术供水系统调试1）现地、远方启动技术供水泵，检查水泵电机工作情况2）水泵切换试验，检查水泵控制切
3、换逻辑3）各部位供水流量、压力检查调整4）过滤器冲洗、排污功能试验5）电气二次设备调试1）开关现地、远方操作试验2）保护跳开关传动试验正常3）开关机构内防跳回路传动试验正常类别试验项目试验内容4）信号回路传动试验正常5）监视回路试验正常6）机组振动摆度传感器调整测试7）机械保护定值、跳闸回路检查及传动试验8）机组紧急停机跳闸回路的检查及传动试验6）进水阀调试1）进水阀油泵启停逻辑试验2）旁通阀开关试验3）进水阀工作密封投退试验4）进水阀开关试验7）尾水闸门试验1）油压装置功能试验2）尾水闸门启闭试验3）尾水闸门与进水阀闭锁试验二、修后动态试验1）机组充水试验1）充水过程中必须密切监视水轮机顶盖
4、、导水机构、主轴密封、测压系统管路、尾水管进人门各部渗、漏情况，发现漏水等异常现象时，应立即停止充水进行处理，必要时将尾水管排空2）待充水至与尾水平压后，进行尾水事故闸门启闭试验类别试验项目试验内容3）依次打开供水系统及各部冷却系统阀门，检查供水系统管路、阀门和冷却器无渗漏2）机组首次冲转试验1）投入相应的附属设备，检查附属设备运行正常；开启进出水主阀，退出风闸，检查机组各部应无异常；检查导叶漏水情况2）手动开导叶，机组开始转动，等待机组转速至5%额定转速时，将导叶关回，手动停机。检查机组转动部分无机械摩擦和撞击声3）机组手动升速（振动、摆度、温度检查）及水轮机工况动平衡试验1）手动开机，机组
5、转速至20%额定转速左右，确认无异常后，手动升速至50%额定转速，记录机组轴承温度情况，摆度和振动情况，手动升速至100%额定转速左右，检验测速装置转速信号。整个升速过程中如振动和摆度值超过额定值时，应进行动平衡校正，重复试验，直至摆度和振动值符合额定值（在水泵工况启动过程中需校核机组动平衡）2）稳定运行30mino在30min内，每隔5min类别试验项目试验内容记录一次推力轴瓦及各部导轴瓦的温度，并绘制出推力轴瓦及各部导轴瓦的温度曲线。待温度、机组振动值稳定，观察各参数并记录数据4）调速器空载及低油压保护试验1）机组处于空转运行下的调速器系统的试验，观察电液伺服阀是否活动灵活；调速器测频回路
6、检查正常；手自动切换接力器无明1E摆动2）调速器空载扰动试验，扰动量为+8%,转速最大超调量，不应超过转速扰动量的30%；超调次数不应超过2次；扰动转速相对摆动值不应超过+15%；选取最优控制PID参数5）过速保护试验（选作）1）手动启动机组并升速至100%额定转速。记录机组各部温度、压力、流量、振动、摆度等初始值2）逐步升速至电气过速保护装置动作值，观察电气保护继电器是否动作。继续升速至机械过速保护动作定值，检查机械过速保护动作情况，试验过程中按试验方案要求测量记录机组相关特征参数类别试验项目试验内容6）无励磁自动开机和自动停机试验1）机组无励磁自动开机至额定转速，检查运行情况2）通过紧急停
7、机按钮停机，验证紧急事故停机按钮动作的可靠性。检查停机过程中各系统工作状况3）检查机械制动装置自动投入是否正确，记录自制动器加闸至机组全停时间7）定子发电绕组短路试验（水轮发电机升流试验）（选作）1）自动空转开机，机组处于额定转速下运行2）手动调节励磁电流，使定子电流匀速上升至Ll额定电流，上升过程中记录相应定转子电流。测取上升曲线，调整时转子电流不可有回滞现象操作3）手动调节励磁电流，使定子电流从1.1额定电流匀速下降至0,下降过程中记录相应定转子电流。测取下降曲线，调整时转子电流不可有回滞现象操作4）正常停机8）零起升压及空载特性试验1）手动开机至空转额定转速，测量发电机升流试验后的残压值
8、，检查三相电压的对称性类别试验项目试验内容2）手动升压至25%、50%额定电压时，分别检查发电机及引出母线、发电机断路器等设备带电是否正常，电压回路二次相序、相位和电压值是否正确。升压过程中记录定子电压、转子电流与机组频率，测取发电机空载特性的上升曲线3）当发电机励磁电流升至额定值时，测量发电机定子最高电压。进行此项试验时，定子电压以不超过L3倍额定电压为限4）机组停机9）机组同期核相试验1）检查机组各部件状态正确，无报警信号，开机条件满足2）形成一次同期PT电气连接，测量PT二次向量，核定同期相位10）发电工况自动启动、假同期试验1）自动开机，检查同期装置及同期检测继电器动作情况，录制同期合
9、闸波形11）发电工况并网带负荷及热稳定运行试验2）自动开机至并网3）机组带低负荷，完成各电流回路相量与相序测量工作，画出相量图4）在额定出力下运行时间Ih,定时记录机类别试验项目试验内容组各部温升、振动、摆度、有功和无功功率值，记录接力器行程和导叶开度5）进行机组水泵工况热稳定运行试验12）发电工况甩负荷试验1）自动开机至并网，带25%负荷，跳出口开关停机。记录机组转速、振动、摆度、有功、无功、导叶开度，计算接力器不动时间、转速上升率、钢管压力上升率等数据2）数据合格后依次进行50%、75%100%甩负荷试验3）机组甩负荷过程中，当转速超过过速保护整定值，而过速保护未动作，应立刻按下紧急停机按
10、钮13）水泵工况启动试验1）开机，逐级递升转速，检查机组各部位运转情况2）进行正常停机，检查停机程序的正确性14）机组水泵调相稳定运行试验1）用SFC启动机组，机组在导叶关闭和转轮在空气中的状态下并入电网运行2）测量机组输入功率、定子和转子电流、机组各部位温度以及机组振动和摆度值，校验机组电动工况并网后的动平衡类别试验项目试验内容3）空载运行至温度稳定为止，测定各部位温度和推力及导轴承瓦温不超过设计规定值。运行中如发现瓦温急剧上升现象，应立即停机15）水泵工况抽水及热稳定运行试验1）自动开机至抽水工况，对保护装置进行检查2）在压气过程中检查压水进气阀动作情况、自动补气装置动作情况及压气罐压力下降差值，记录充气压水过程时间3）在排气过程中检查排气阀动作情况，观察排气管振动及排气管出口处排气和排水情况，记录整个排气过程的时间4）机组在抽水工况稳定运行Ih,定时记录机组各部温升、振动、摆度、有功和无功功率值5）进行机组水泵工况热稳定运行试验6）机组正常停机。录制正常停机曲线16）工况转换试验1）试验包括：发电转发电调相、发电调相转发电、抽水转抽水调相、抽水调相转抽水、其他设计工况转换试验17）水泵水轮1）机组效率试验类别试验项目试验内容机性能试验（选作）2）机组压力脉动等稳定性试验
