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1、抽水蓄能电站工程上水库预埋管道的安装埋设施工方法及主要技术要求1.1管道加工1、钢管钢管切割和坡口应符合施工图纸要求。管口应光滑、整洁、无裂纹、毛刺等；施工图纸未作规定，并在埋设条件许可时，其弯头加工可采用弯管机，并尽可能采用平滑过渡的大弯曲半径；热弯管时加热应均匀，升温应缓慢，加温次数不宜超过3次。热弯温度及热处理条件可按GB/T8564-2003表36的规定执行；采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区，纵缝置于水平与垂直面之间45。处；埋设电气管道的弯曲半径，不得小于管道公称直径的10倍，弯头不应出现扭曲、凹瘪或压扁表面；电缆管之间采用套管焊接，连接时两管口对准、连接牢固、密封良好
2、；长度不小于电缆管外径的2.2倍；输送介质的管道弯制后的截面最大、最小外径差，当输送压力小于IOMPa时，不应超过管道外径的8%电缆管道弯制后的截面最大、最小外径差不应超过管道外径的10%；采用钢管加工的风管不应采用焊制和褶皱弯头；管道任何位置不应有十字形焊缝及在焊缝处开孔；预埋管道采用焊接连接，管道组接时应对焊面及坡口两侧30mm范围内清除油污、铁锈、毛刺等，清除合格后应及时焊接，焊接后清除管道内外壁焊疤，应无裂纹、凹陷、过烧等缺陷；碳素钢管采用电弧焊焊接、不锈钢管采用氤弧焊焊接；机组的油、气系统及有特殊要求的水系统管道及薄壁口径小的测压管道,在钢管对口焊接时,应符合GB8564-2003第
3、12.2节的有关规定。2、铸铁管安装铸铁管前，应清除其表面的粘沙、飞刺、沥青块及承插部位的沥青涂层；铸铁管材不允许有裂缝、断裂等缺陷;安装铸铁管接口用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷；承插铸铁管的给水与排水管道捻口安装，应分别符合GB50242-2002第9.2.12、9.2.13和10.2.4条的规定。3、塑料管、复合管管道切割、加工应使用专用工具；加工后管道端面应平整垂直于轴线，或按相应管道工程技术规程要求的切割面，不应有裂纹、毛刺等缺陷。接口内外应清理干净；冬季安装应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈，给水橡胶圈应符合卫生要求；塑料管、复合管与金属管件的连接应使用专用连结管件；
4、用硬塑料管作电缆管，在套接或插接时，插入深度为管道内径LlL8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时，套管两端应采取密封措施;钢塑复合管、塑料管连接采用的方式、操作要求等应符合相应管道工程技术规程中的要求。1.2管道安装埋设(1)预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，必须按施工图纸要求做过缝处理。预埋管道安装就位后，可使用支撑固定,防止混凝土浇筑或回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土内，但预埋钢管道与支撑焊接时，不应烧伤管道内壁。埋设在沟槽内的管道，沟槽底面应按施工图纸要求进行填平夯实后才能铺设。(2)在施工图纸未规定时，预埋管口露出地面不小于300mm,管口坐标偏差不大于IOmnb管道距
5、混凝土墙面不小于安装要求尺寸，并列的管口应排列整齐，管口作可靠封堵,并有明显标记；管道穿过楼板的钢性套管，顶部应高出地面20mm,底部与楼板底面齐平；安装在墙内的套管两端应与墙面齐平；地漏麓顶比地面低Iomn1、比沟底低20m(3)电气管道的埋设尚应符合GB50168-2006第四章的有关规定，当电气管道终端设置在明装的管道盒或设备上，应采用模板固定管道，以保持正确位置。承包人应按施工图纸的要求，将预埋电气管道的终端引出，并应在每根预埋电气管道中，穿一直径不小于2mm的镀锌铅丝，末端露出终端外。(4)预埋管道坡度应符合施工图纸规定，当施工图纸未规定时，生活污水铸铁管、塑料管的坡度应符合GB50
6、242-2002表5.2.2及5.2.3的规定；地下埋设雨水管道的最小坡度应符合GB50242-2002表5.3.3的规定；电缆管道坡度应不小于O.l%o(5)测压管道应考虑排空，侧压孔应符合施工图纸要求。图纸中未详细标明的预埋管道应尽可能减少拐弯，管线最短。配合土建工程，各类管道在穿越墙、板、梁、柱及穿入钢筋混凝土水箱(池)和地下室外壁时，应按施工图要求加设相应的防护套管，穿过屋面的管道应有污水肩和防雨帽，并根据需要采用防水材料嵌填密实；有防爆、防火要求的管道，应采用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；风管与混凝土、砖凤道的连接接口，应顺气流方向插入，并采用密封措施。管道埋设间断时，应及时暂封
7、管口。1.3金属管道焊缝检验和缺陷处理(1)外观检验的全部焊缝，不得有熔化金属流到焊缝处未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、孤坑和灰渣等缺陷；管缝表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡，并应焊满。(2)对有特殊要求需要进行无损检验的管道，其检验方法应按施工图纸或监理人的指示执行。焊缝磁粉、渗透检验方法和缺陷痕迹的分级还应符合JB/T6061-2007及JB/T6062-2007的有关规定；射线照相和超声波探伤及质量分级方法应符合GB/T3323-2005及GBl1345-1989的有关规定。焊缝的质量检验记录应提交监理人。(3)不合格焊缝应及时返修，同一部位的返修次数超过二次后，
8、应重新制订返修措施，提交监理人批准。返修后应再次检验。(4)焊工及探伤检验人员，必须持有有关专业部门颁发具有相应等级并在有效期内的合格证书.1. 4管道试验(1)管道埋设完毕在混凝土工程(埋设工程回填、砌体工程砌筑)前，承包人应按施工图纸要求进行管道试验，试验记录应提交监理人。(2)管道试验前，应经外观检查合格，管道内壁清洁。埋地管道应排除沟内积水，管基检查合格。(3)耐压试验前，必要时应在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间为:1)给水钢管、铸铁管:无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h。2)胶粘剂连接的管道，水压试验应在粘接完成24h后进行。(4)强度耐压
9、试验和密闭耐压试验应遵守施工图纸要求，当施工图纸未作规定时：1)给水管道(包括钢管、铸铁管、复合管及塑料管等)其试验压力应符合GB50242-2002有关规定；2)机组辅助设备系统管路的试验压力应符合GB/T8546-2003第12章有关规定。(5)排水、雨水管道等无压管道应做灌水试验。排水管灌水高度不低于埋设层地面高度，满水15min的水面下降后，再灌满观察5min,检查管道液面不下降为合格；雨水管灌水高度必须到埋设管顶部。灌水时间持续Ih,不应有渗漏;敞口水箱满水试验静止24小时不渗漏。(6)试验过程中发现有泄漏时，消除缺陷后，重新进行试验。(7)冬季进行试验时，采取防冻措施，试验后应放空
10、管内积水。1.5管道的冲洗、防腐(1)冲洗管道试验前，其内壁按施工图纸要求和标准进行冲洗、检验。用水冲洗的管道，以系统内可能达到的压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。输送生活饮用水，尚应经消毒、清洗，管道通水水质应符合GB5749-2006的规定；输气管道采用压缩空气吹扫，流速5msl0ms,在气体排出口的白纸上未发现赃物和水分为合格；油系统管道采用运行相同油料进行循环冲洗，流速大于5msc(2)防腐埋地敷设的管道，外防腐处理应符合施工图纸要求；防腐涂料施涂前，应清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物;防腐层材质和结构应按施工图纸规定，并按防腐材料厂材料使用说明书的要
11、求进行防腐作业；当施工图纸未规定时： 镀锌钢管、钢管的防腐可按GB50242-2002表9.2.6的规定； 采用水泥接口的铸铁管，在安装地点有侵蚀性地下水时，应在接口处涂沥青防腐层； 采用橡胶接口的埋设管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，应用沥青胶泥，沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶接口。1.6预埋管道的交付验收(1)预埋管道的交付验收应在土建工程项目的各分项施工前进行验收。(2)预埋管道埋设完成后，应由监理人按隐蔽工程验收程序进行检查验收，验收记录应提交监理人。(3)与上述管道埋设相关的设施安装，属于其他合同范围的，应在监理人主持下，将预埋管道移交给相关的承包人。交付验收后才能进行混凝土浇筑、砌筑或回填。(4)预埋管道交付验收时，应向监理人提交以下验收资料:1）预埋管道布置设计图及其设计变更文件；2）预埋管道埋设竣工图（含管路实际走线图）；3）预埋管道材料及配件等的合格证、安装使用说明书和试验报告等；4）预埋管道安装埋设、检验、冲洗、试验、防腐、保温等施工记录；5）预埋管道的隐蔽工程验收记录；6）质量检验和质量事故记录。
