《抽水蓄能电站水库工程大坝面板混凝土施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《抽水蓄能电站水库工程大坝面板混凝土施工方案.docx（19页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、抽水蓄能电站水库工程大坝面板混凝土施工方案1.1 概述大坝面板为钢筋混凝土面板，面板最大斜长为131.1m,总计42块面板，面板顶部高程104.2m厚度0.3m,面板底部高程28.0m最大厚度0.529m（法向），其厚度按公式t=0.3+0.003H（m）（H为距坝顶的高差）计算，面板表面坡比1：1.4。两岸受拉区每隔6m设一条垂直伸缩缝，中间受压区每隔12m设一条垂直伸缩缝，面上刷一道水泥基渗透结晶型防渗涂料。面板采用C30二级配混凝土，混凝土总量13103m3,面板混凝土布置单层钢筋，钢筋布置在面板截面中部，面板在顶部和底部端面配置抗挤压钢筋，钢筋制安917t。1.2 面板施工方案面板施工
2、时坝体已经填筑到坝顶，且坝体至少已有3个月以上的预沉降期。面板浇筑前，上游坡面应通过质检验收,其超、欠填和干密度等都应符合设计要求，坡面保护已经完成并通过验收，趾板混凝土浇筑已完成，且已达到28天龄期要求。模板：采用2套无轨滑模，1套14m长的滑模和1套15m长的滑模,其中15m长滑模可分拆成2套7.5m滑模,4套侧模循环使用。混凝土混凝土运输路线及入仓手段：下水库混凝土拌和系统一下水库上坝公路T坝顶体填筑平台一卸料经受料斗转溜糟入仓。1.3 面板混凝土浇筑施工准备1.3.1 无轨滑模设计及制作无轨滑模设计的技术要求滑模必须有足够的自重（27t）,再设配重水箱，以克服混凝土振捣时的浮托力；滑模
3、必须有足够的刚度，以保证滑模在下放和上拉时不扭曲，中间挠度不超过5mm；滑模必须提供安全可靠的操作平台，包括上部的行人走道及后部的抹面平台；滑模设计时要满足新浇混凝土的保温、养护要求。无轨滑模制作因大坝面板混凝土浇筑块宽度为6m和12m,制作1套无轨滑模长度为14m满足12m宽面板混凝土浇筑；为让无轨滑模灵活使用，另制作1套无轨滑模长度为15m,可拆分成2套7.5m长的无轨滑模，即能满足12m宽面板混凝土浇筑又满足6m宽面板混凝土浇筑。可拆分式无轨滑模采用螺栓对接。滑模两端各挑出1m,挑出端设行走轮，为滑模下放时使用。滑模底部滑板采用宽l.2m、厚20mm钢板制作，用32号工字钢加三角衬板与底
4、模焊成整体，两排工字钢间用槽钢焊接连接。顶部设操作平台，尾部设抹面平台，重约7.03能承受混凝土振捣时产生的浮托力，滑模不会上浮。滑模中间空腹部分设有水箱，可视具体需要注水，增加滑模压重。滑模两端设锚钩，与牵引钢丝绳及手动葫芦连接，滑模行走采用布置在坝顶上卷扬机牵引。见附图：GZB-HMF-XKSG-17大坝面板浇筑无轨滑模示意图。1.3.2 侧模制作侧模制作高度根据面板厚度40cm。侧模用5cm厚的木板制作，每节长度为3.0m,用N50x50x5角钢钻孔后用螺栓拼装连接，侧模顶部加:6.3槽钢钻孔后用螺栓与木模顶面连接，使滑模在滑行时减少摩擦阻力，也不致损坏木模。每节的制作必须注明组立的方向
5、及左右侧。侧模制作时块与块之间要清缝，靠混凝土侧要刨光。模板在木工厂制作。面板浇筑制作4套侧模。见附图：GzB-HMF-XKSG-18大坝面板侧模、滑模及卷扬机安装示意图。1.3.3 止水铜片制作止水铜片共有3种型式，铜片为半硬性，厚度1mm,延伸率为30%。用铜片成型机压制，每节长度可控制在30m50m之间，太长搬运时容易变形和弯折，太短了焊接接头增加。制作时将铜片成型机放置于坝顶上，止水铜带成卷运至现场，在安装前根据设计长度压制。已压制好的止水铜片，应平行摆放木材上，重迭片数不超过3片，并由专人看护，不准在铜片上放置任何物品，更不准人去踩压，要精心保管。1.3.4 沥青砂垫层制作趾板与面板
6、相接处的周边缝部位，需设沥青砂垫层，沥青砂垫块在预制场制作，周边缝下沥青砂浆的配比为1:10,沥青的针入度为5060,每块长度40cm。沥青熔化后，与烘干的砂料拌制入模，待凝固成型后才能脱模。在高温季节保存时，为防止粘结，用黄土覆盖（厚度不小于1.0米）保护。1.3.5 沥青浸渍杉板制作趾板、防浪墙与面板接触面按设计要求设置沥青浸渍杉板，厚12mm。浸沥青杉板永久处于水下位置，为防止腐朽,拟进行表面涂刷沥青处理。处理时，杉板厚度要求10mm,放进溶化的沥青乳液中浸泡30分钟以上，然后在水中冷却。制作好的沥青浸渍杉板应竖起摆放，不能堆码，以免粘结。1.3.6溜槽制作面板混凝土浇筑时混凝土输送，采
7、用溜槽方案。溜槽为半圆形，半径30cm,每节长2.0m,用16钢筋在外侧作为加劲肋，溜槽顶部设连接挂钩，顶部设2mm厚铁皮盖板。溜槽选用2mm厚铁皮制作，每节重43kgo见附图：GzB-HMF-XKSG-19大坝面板钢筋运输及溜槽布置示意图。1.3.7 人行爬梯制作为了确保面板浇筑时，施工人员上下安全方便，须制作人行爬梯。爬梯踏步为木结构，宽度LO米，每节长1.5米,踏板厚度5cm,扶手采用钢管制作。1.3.8 卷扬机底座及配重块制作运料小车及滑模的运行靠安装在坝顶平台上的卷扬机牵引。为便于卷扬机的安装、就位、移位，用120工字钢制作底座，以便固定卷扬机。为了满足滑模运行时卷扬机的安全，稳定，
8、在卷扬机底座后部加混凝土配重块，每台卷扬机的配重不小于10吨。1.3.9 混凝土原材料的准备面板混凝土开仓前，先计算开仓面板混凝土总量，按配合比计算出水、中石、小石、砂、粉煤灰、水泥、外加剂等材料是否满足浇筑块方量的要求，上述材料必须准备充分后，才准开仓浇筑，绝对禁止边浇边收集原材料的现象发生。面板所用钢材，必须符合规范要求，每批到货必须抽样进行抗拉、抗折试验，凡不符合规范要求的一律退货。其它辅助材料，如止水材料等都必须按设计规格、型号备足，以保证混凝土浇筑顺利进行。1.4面板混凝土施工工艺流程和施工方法1.4.1 面板混凝土施工工艺流程面板混凝土施工工艺流程见图12-3。图12-3面板混凝土
9、施工工艺流程图1.4.2 施工方法测量放样测量放样的内容包括：上游坡面平整度测量，砂浆垫层轴线及平整度测量，止水轴线测量，侧模校正，钢筋测量等项目。爬梯安装爬梯安装在砂浆垫层外侧LO米处，每一节爬梯都用短锚筋固定在坡面上，每节爬梯之间用钢筋挂钩连接，最后将安全扶手安装稳固。爬梯用运料小车运至工作面底部，自下而上安装。见附图：GzB-HMF-XKSG-17大坝面板浇筑无轨滑模示意图。挤压边墙施工挤压边墙随大坝填筑上升，不占面板混凝土浇筑直线工期。(4)沥青砂垫块安装沥青砂垫块的安装是按浇筑分块进行的，在确定浇筑块后，先拆除周边缝止水铜片保护罩，并按垫块设计尺寸，用平口铲由人工细心挖除小区垫层料，
10、再将已预制好的沥青砂垫块放置于槽内，块间接合要紧密，表面要平整；当所浇块的垫块全部安放完毕，缝间灌注沥青。沥青浸渍杉板安装及C型止水处理周边缝是趾板与面板及坝基之间防渗体系的最重要的部位。施工时要严格控制质量。为了保证沥青浸渍杉板与趾板头部紧密粘贴，应先将混凝土面由人工修整平整，特别要使止水铜片的“鼻头”刚好露出混凝土缝面；然后再在混凝土面上涂刷热沥青乳液；再将沥青木板贴上，在木板顶部灌注沥青，使其填满混凝土面与木板之间的缝隙；最后用刷子和汽油将C型铜片止水的污物和铜锈清除干净。(6)止水片安装止水铜片安装前，在周边缝的沥青砂垫块表面及分块缝间的砂浆垫上，先铺6mm厚PVC垫片，所铺位置要正确
11、，要用经纬仪校正。PVC垫片用电极溶接法对接。周边缝C型止水片在拆除保护罩后要派专人检查是否有损坏、变形，检查结果报监理，如有损坏和变形要派专人修补焊接，校正变形至设计形状。分块缝间的止水铜片由成型机压制好后，放置于坝顶，起运时要进行清理，清洗铜片表面的污物，搬运时，不能下垂、弯折，沿坡面下放要设垫块，不能自由下滑,以免撞坏或擦坏，应徐徐轻拿轻放。放置后将止水铜片的“鼻头”中填塞W2mm氯丁橡胶棒及聚氨脂泡沫，并用胶带封口，防止砂浆进入槽内影响适应变形。当槽内安装完毕，将止水铜片放置于分块缝的正中位置，再用经纬仪校正。止水铜片按设计图要求进行搭接，长度不应小于20mm,采用铜焊条双面焊接。为防
12、止止水铜片翘起，用小水泥垫块将铜片压紧在平板塑料片上，水泥垫块与钢筋网固定在一起。最后将铜片止水与塑料片之间的缝口用腻子密封，以免浇筑混凝土时砂浆进入二者之间。侧模安装模板安装前，要先检查是否变形，如变形必须先行处理、调直。侧模从木模加工厂运抵坝顶后，用3t斜坡运料车下放到安装部位，人工搬运到工作面组立，用风钻钻孔，打入22钢筋，钢筋长50Cm,打入垫层料30cm,外露20cm,外侧架木防斜支撑，将侧模调整到设计正确位置，侧模每块长3.0m,设两道斜撑即可，然后依次从底部安装到顶部，再进行测量校正，侧模安装必须垂直，误差不大于2mm,顶面必须顺直，不能有突变，否则影响无轨滑模的滑行，也会造成面
13、板混凝土表面凹凸不平。两岸岸坡三角块混凝土浇筑时，要对侧模进行特别加固处理。侧模板全部安装完毕，校正无误后，再进行嵌缝、刷脱模剂，顶面槽钢涂润滑油，以利滑模滑行，减小阻力。（8）钢筋绑扎面板混凝土布置单层钢筋，钢筋布置在面板截面中部，面板在顶部和底部端面配置抗挤压钢筋。面板钢筋超前绑扎，不占直线工期。钢筋绑扎前先在坡面上组立架立筋及钢筋网的托架。按最新研究成果，面板钢筋架立筋原则上不插入垫层区，采用特制“三角板凳”支撑,减少面板与垫层区约束。整个钢筋网的稳定主要靠周边缝处混凝土垫块的支撑，在相邻块上设置锚桩，用钢筋连接等措施来保证。钢筋在钢筋加工厂按设计图纸加工制作，8t平板汽车运输至现场。在
14、现场钢筋从相邻块由运料小车运至工作面，再由人工搬运绑扎。钢筋连接采用绑扎法,接头长度30d,同一断面(横、竖双向)接头应错开50%o见附图：GzB-HMF-XKSG-19大坝面板钢筋运输及溜槽布置示意图。绑扎完的钢筋应间距均匀，表面平整，保护层满足设计要求，接头方式符合规范要求。(9)仓面清理及验收当面板混凝土浇筑仓面的止水系统安装、两侧模板安装、钢筋绑扎、仪器埋设等工作完成后，应将仓面由人工清理干净，清除焊渣、木屑、杂物、污物、纸屑等等，自检合格后申报监理工程师进行检查、验收，当仓面检查都符合设计要求并由监理签发合格证后才能进行混凝土浇筑。(10)坝顶牵引卷扬机安装坝顶牵引滑模的卷扬机按2块
15、面板同时开仓浇筑布置，安装4台，每台牵引力为IOto卷扬机安放于坝面顶部，距上游边缘约1.5m的位置，绳筒的中点正对滑模的吊耳。卷扬机的机座周围应打入22锚杆，深LOmL5m,然后再吊装码放混凝土预制压重块，压重块重IOto牵引钢丝绳由承重托滚托起，不能在石料上摩擦，防止钢丝绳受损。(H)无轨滑模就位及下放14m长无轨滑模一套重约7.0t,用35t轮胎吊起吊，先将卷扬机钢丝绳与无轨滑模用卡扣连接牢固，放下侧模外的两端行走轮，行走轮在侧模外护面混凝土上行走。当就位及准备工作一切就绪后，由专人统一指挥，用口哨和旗语指挥下放，两端派人监视与指挥员取得联系。下行时两台卷扬机的速度要相同，慢速下放，及时
16、调整，直至放到所需位置为止，放到靠近最低位置时拆掉抹面平台，然后将滑模放到最低位。最后用千斤顶将滑模顶起，拆掉行走轮，将滑模轻轻落在侧模上。滑模开始滑升约2m以后再装上抹面平台。当滑模滑升至面板顶部时，由千斤顶顶起,安装行走轮,由卷扬机牵引至坝顶。见附图：GzB-HMF-XKSG-17大坝面板浇筑无轨滑模示意图。两岸面板三角块，由于斜边较长，无轨滑模的长度已不可能跨越斜边放置于侧模上。则可在所浇块内，用槽钢焊一条辅助托架，托架顶部与面板混凝土顶面一致。利用坝顶卷扬机及两侧5t手拉葫芦将滑模放置到三角块的最低部，一端将滑模置于侧模顶上，另一端置于托架槽钢上。斜放时，从最低部位起浇，缓缓滑升最低端，另一端不滑动，并用
