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1、拉森钢板桩支护施工一、钢板桩施工流向、施工程序、施工顺序图4.5施工总流程图-二、钢板桩施工方法1、开挖前的准备工作（1）基坑开挖之前应调查了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、邻近建筑及开挖位置的地下管线情况，采用人工探坑或地质雷达勘探，对地下管线进行探测选择施工方案及降、排水措施。对不能迁移的管线采取临时保护，并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。（2）将施工区域内的障碍物，如树木根、基础等进行拆除、清理。（3）按照设计图纸和相关规范要求，对不宜留作填土或回填土的软弱土层、垃圾、草皮等，全部挖除运出施工现场。（4）基槽施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和其它暂设设施等，
2、必须在基槽开挖前进行准备就绪。2、钢板桩打设及基坑支护根据施工图设计，综合本标段污水管道地质及埋深情况，本方案以地质情况最差为例进行计算，其地质的土层自上而下分别为：底层，耕表土：层厚0.5m；第二层，粘土，可塑，为冲击土，层厚5.5m,第三层，粘土，硬塑，为坡积土，层厚2.5m；地下水位较高，约在地表以下2.0米处。本工程采用6米和9米拉森III型钢板桩做基坑支护，基坑深度为35米，桩端嵌入土层为粉质粘土层，基坑支护形式见下图。111$b2A螂懒支芋大棚图3.6拉森钢板桩支护（适用于开挖深度大于3.2m）本形式支护方式适合于地质相对较差或容易受地下水影响的地段或两边施工受限制地段。钢板桩入土
3、深度按基坑深度、土质情况等因素而定。（1）拉森钢板桩的定位基坑的开挖宽度，必须考虑以后各工序的操作方便和利于排水，基坑宽度除能满足结构尺寸外，还应有侧面工作位宽度及支撑的位置，钢板桩打设前应根据基坑开挖宽度在原地面弹放边线，以便确定拉森钢板桩打设位置和方向。（2）钢板桩的检验及矫正用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩，可按出厂标准进行检验；重复使用的钢板桩使用前，将对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。（3）打桩围檎支架（导向架）的设置：为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围楝支架，围襟支
4、架由围楝及围楝桩组成。围楝可以双面布置，也可以单面布置一般下层围樽可设在离地约500mm处，双面围楝之间的净距应比插入板桩宽度放大8IOmm。围楝支架一般用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围楝入土深度一般为68m,间距23m,根据围楝截面大小而定，围楝之间用连接板焊接。（4）钢板桩的打设方式1）钢板桩的打设方式可根据板桩与板桩之间的锁扣方式，或选择大锁扣扣打施工法及不锁扣扣打施工法。大锁扣扣打施工法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，每块之间的锁扣并没有扣死。大锁扣扣打施工法设简便迅速，但板桩有一定的倾斜度、不止水、整体性较差、钢板桩用量较大，仅适用于强度较好透水性差、对围护系统要求精度低的工
5、程；小锁扣扣打施工法也是从板桩墙的一角开始,逐块打设，且每块之间的锁扣要求锁好。能保证施工质量，止水较好，支护效果较佳，钢板桩用量亦较少。但打设速度较缓慢。2）钢板桩的打设方法还可以分为单独打入法和屏风式打入法两种。单独打入法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，直到工程结束。这种打入方法简便迅速不需辅助支架，但易使板桩间一侧倾斜，误差积累后不易纠正。适用于要求不高，板桩长度较小的情况。屏风式打入法是将1020根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。这种打入方法可减少误差积累和倾斜，易于实现封闭合拢，保证施工质量。但插桩的自立高度较大，必须注意插桩的稳定和施工安全，较单独打入法施工速度较慢
6、。目前多采用这种打入方法。（5）钢板桩的打入1）选用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插一块即套上桩帽，并轻轻地加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，同是在围楝上预先计算出每一块板桩的位置，以但随时检查校正。2）钢板桩应分几次打入，一般分三次打至导梁高度，待导架拆除后再打至设计标高。开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向的作用，一般每打入Im就应测量一次。（6）钢板桩的转角和封闭钢板桩墙的设计水平总长度，有时并不是钢板桩的标准宽度的整数倍，或者板桩墙的轴线较复杂、钢板桩的制作
7、和打设有误差等，均会给钢板桩墙的最终封闭合拢施工带来困难，这时候可采用：异型板桩法、连接件法、骑缝搭接法、轴线调整法等方法进行调整。（7）拔桩方法1）静力拔桩法静力拔桩一般可采用独脚把杆或大字把杆，并设置缆风绳以稳定把杆。把杆顶端固定滑轮组，下端设导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮引至卷扬机，也可采用倒鞋用人工进行拔出。把杆常采用钢管或格构式钢结构，对较小、较短的板桩也可采用大把杆。2）振动拔杆法振动拔桩是利用振动锤对板桩施加振动力，扰动土体，破坏其与板桩间的摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。这种方法效率高、操作简便,操作简便，是广泛采用的一种拔桩方法。振动拔桩主要选择拔桩振动锤，一般拔桩振动锤均
8、可作打、拔桩之用。（8）拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩顺序一般与打桩顺序相反。（9）拔桩注意要点1）拔桩起点和顺序：可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可以用间隔拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减少土的阻力，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下IOO300mm,再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如50Omm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。2）拔桩过程中必须保持机械设备处于良好的工作状态。加强受力钢索的检查，避
9、免突然断裂。起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般小于减振器弹簧的压缩极限，供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的1.22.0倍。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续工作不超过1.5h。3）当钢板桩拔不出时，可用振动锤或柴油锤再复打一次，可克服土的粘着力或将板桩上的铁锈等消除，以便顺利拔出。4）拔桩会带出土粒形成孔隙，并使土层受到扰动，特别在软土地层中，会使基坑内已施工的结构或管道发生沉降，并引起地面沉降而严重影响附近建筑物设施的安全，对此必须采取有效措施，对拔桩造成的土的孔隙要及时用中粗砂填实，或用膨润土浆液填充，当控制土层位移有较高要求
10、时必须采取在拔桩时跟踪注浆等填充法。本工程采用液压振动锤拔除钢板桩，拔出钢板桩之前必须完成管道的敷设及回填施工后才能进行。（10）桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。土孔回填材料常用砂子，也有采用双液注浆（水泥与水玻璃）或注入水泥砂浆。回填方法可采用振动法、挤密法填入法及注入法等，回填时应做到密实并无漏填之处。（11）支撑与钢板桩连接采取边开挖边支护的方式施工。开挖的同时，在柱顶下Lom设置H300x300xllxl9型钢围楝，横撑采用H3OOx3OOxl1
11、x19型钢。钢板桩支护体系一般水平方向设一道横向支撑，距钢板桩桩顶以下0.51.5米，若基坑较深，大于4.5米，根据地质条件设第二道支撑（桩顶下3.04.0米处），间距为3米布置。槽钢A端部焊接连接，钢板300XHXl0,钢板桩与之连接处也焊接连接钢板300XHXlO（H为槽钢高度），两者各预留孔后以螺栓连接固定，保证各部件之间连接牢固，支撑必须顶紧。（12）钢板桩施工注意事项1）装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。2）在软土中打板桩时，在施工过程中应用仪器随时
12、检查、控制、纠正板桩向前进方向的倾斜。如果发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正。3）在软土中打桩，当遇到不明障碍物或者钢板桩本身倾斜弯曲时，板桩阻力增加，会把相邻板t一起带着下沉。可以将发生共连的桩焊在围梯上，也可以将发生共连的桩和其它已打好的桩用角钢电焊临时固定来解决。为减少阻力，也可将黄油等油脂涂在锁口上。4）在打桩过程中桩身发生扭转，可以用下列措施解决：在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口。在钢板桩与围楝之间的两边空隙内，设一只定样滑轮支架，制止板桩下沉中的转动。在两块板桩锁口扣搭处的两边，用垫铁和木棒填实。打入过程中要保证沉桩轴线位置的正确和桩的垂直度，在复核钢板桩的长度时
13、，应在钢板桩上做好标记，控制i的打入深度。打桩时应尽量受力均匀，尽量避免或减少对基坑两侧现有行车路面或附近构筑物的破坏或扰动，基坑两侧都打完拉森钢板桩时，方可进行基坑开挖。5）钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。（13）质量标准1）钢板桩的外观检验外观检验：包
14、括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b割孔、断面缺损的应予以补强；C若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。2）重复使用的钢板桩检验标准备表3.2重复使用的钢板桩检验标准备序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1枢垂直度%1用钢尺量2桩身弯曲度2%L用钢尺量，L为桩长3齿槽平直光滑度无电焊渣或毛剌用Inl长的桩段做通过试验4桩长度不小于设计长度用钢尺量3）特殊工艺、关键控制点等的控制方法表3.3特殊工艺关键控制点控制序号关键控制点控制措施1材料桩源材料质量应满足设计和规范要求2标高桩顶标高应满足设计标高的要求3嵌固悬臂桩其嵌固长度必须满足设计要求
