《拼板胶制程工艺要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拼板胶制程工艺要求.docx（2页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、工艺规程文件编号：版本：AO页码：共2页第1页标题：拼板胶工艺操作规程I、目的：降低或减少PH50系列产品实木拼板件油漆后表面收缩不平现象，提升产品质量。2、范围：50系列产品的面板、侧板、鼓板、桶头等关键的零部件拼板都需要用到该无水拼板胶，具体明细清单请参照附件说明。3、 制程工艺要求：3.1 木材含水率要求：拼板时木材的含水率不能低于8%,且相邻两拼板件的含水率差不能超4%。3.2 拼板面刨切要求：该无水拼板胶对拼板面的平整度要求比较高，所有使用此胶的板件拼板面经（修边锯）纵切后必须统一经过平刨加工其拼板面或边才能进入拼板，不能直接使用修边锯纵切后进入拼板。3.3 布胶要求：该胶为单组份粘
2、合剂，布胶时必须采用供应商特定的自动挤涂设备连续涂胶，如果没有涂胶设备，也可用塑料挤瓶手工将胶水涂挤在板件的拼板面上，然后迅速用胶片将胶均匀涂刮平，布胶量为：150300gm2.严禁将该胶水倒在敞开的容器中进行涂胶。3.3.1 布胶注意事项：该无水胶视材质不同可采用一面涂胶或双面涂胶，气干密度超过0.8gcm3的需要采用双面涂胶。3.3.2 布胶注意事项：该胶水从布胶完成到板件压合时间不能超过60分钟。3.4 加压时间要求：环境温度在20,相对湿度为65%,木材含水率为12%时，最少压合时间为180分钟；如环境温度低，或湿度较高时应适当加长压合时间。3. 5压力要求：拼板时板件受力点的压力必须
3、达到0.6-0.8Nmm2,且需确保拼板线大小不超过0.3mmo3.6后期加工：粘好的工件卸压后即可进行后期生产，卸压24小时后达到最终粘接强度。5 储存寿命：6个月（从生产日期开始，20）6 安全注意事项：该胶会引起眼睛刺激，重复或长时间皮肤接触会产生刺激和皮肤过敏，要求在操作使用此胶时穿戴保护手套与配戴保护眼镜。如不小心将胶水蘸到眼睛内或涂到皮肤上，不必要立即送医，用清水冲洗干净直到疼痛感消失。工艺规程文件编号：版本：AO页码：共2页第2页标题：拼板胶的制程工艺要求6清洁卫生：施工设备接触到粘合剂的部位，必须预先用PURBOND离形膏或离行剂严格处理。设备使用完成后固化在表面的胶水建议应PURBOND专用溶剂清洗。7具体的操作手法将由供应商委派专业技术人员进行指导。8本规定由工程部负责解释。9本规定自审签之日生效。
