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1、桥梁钻孔灌注桩的施工方法桥梁钻孔灌注桩的施工方法？1 .场地准备根据现场调查，玉带河有一定水位，水流较平稳，水位不深。有水桩位拟采用围堰筑岛。一般情况采用土袋围堰，其尺寸应根据施工季节、桩位、河水水位及施工需要确定。桩位无水时，去除现场，将桩基位置整平夯实；场地为陡坡时，用枕木或方木搭设工作平台，同时有水河道修建临时便桥，使钻孔机械能顺利进场。2 .泥浆制备选用粘性土造浆，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量、静切力、酸碱度等指标符合该地层护壁要求，泥浆试验完成后，填写泥浆试验记录表。3 .埋设护筒孔口护筒采用钢板制作，内径比桩径大200400mm,根据桩位现场情况决定护筒长度，护筒顶端高
2、度，应高出地下水位1.02.0m,当护筒处于旱地时，还应高于地面0.3m.护筒底端埋置深度也应根据不同情况分别对待。护筒采用人工开挖埋设，入土较深时，辅以锤击、压重振动、筒内除土等方法沉入。护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。埋设护筒要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差应小于50mm,护筒竖向的倾斜度不得大于1%.4 .钻机就位钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心,误差控制在20mm以内。5 .钻孔采用冲击钻机成孔，开钻时先在孔内灌注泥浆，孔内有水时，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。钻机冲程应根
3、据土层情况分别确定，坚硬基岩采用高冲程(1000mm),卵石夹土层采用中冲程(750mm)o钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位L52.OnI并低于护筒顶面0.3m以防溢出，同时要按时掏渣，掏渣后应及时向孔内添加泥浆或补水，以维持水头高度。钻进中用检孔器检孔，据此调整钻机位置，保证成孔质量。6 .第一次清孔终孔检查后，应迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉硅、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求，为灌注於创造良好的条件。清孔方法采用抽浆清孔法,初步清孔可采用掏渣法。钻孔至设计高程后，经过孔深、孔径、钻孔倾斜度检查，符合要求后，用离心吸泥泵将孔底泥浆和钻渣抽出，清孔排渣时注意保
4、持孔内水头，防止坍孔。到达规范要求的清孔标准后，即可结束清孔。7 .吊放钢筋笼钢筋笼的制作应符合规范要求，吊放钢筋笼采用吊车开展，吊放时注意不能碰撞孔壁，防止坍孔，并防止泥土等杂物带入孔内。在钢筋笼外侧绑扎於垫块或焊接钢筋耳环，以保证钢筋的保护层厚度。钢筋笼绑扎好后整体吊放，吊入后校正轴线位置，并牢固定位，以免在灌注校时发生浮笼现象。8 .导管安装导管用-300n无缝钢管制作，每节长2.05.0m,配12节长LOL5m短管，丝扣连接。使用前对导管开展水密、承压和接头抗拉试验，保证导管不漏水。导管安装后，其底部距孔底应有25040OnIm的空间。胫浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼
5、，上部放置於漏斗。9 .第二次清孔在第一次清孔到达要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉硅，所以钢筋笼及导管就位后，利用导管开展第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉硅。清孔标准是孔深到达设计要求，孔底泥浆密度W1.15,复测沉磴厚度在30Onlnl以内，清孔完成后，立即浇注水下於。10 .灌注水下舲采用校输送泵灌注水下硅，由泵送进料斗，连续灌注,随灌随提升导管，同时用一台吊车配合钻架吊放、拆卸导管。开始时，应检查校的均匀性和坍落度，符合规范要求后，再开始灌注。首批於的灌注数量应满足导管初次埋入於深度不小于1.0m,并能填充导管底部的间隙。灌注时采用隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在舲漏斗下口，当有足够於储存于漏斗后，剪断铁丝，於即将导管内的水压走而下沉至孔底。於灌注要连续开展，随灌注随拔管，并尽可能缩短拆掉导管的时间。在整个灌注过程中，要经常探测孔内粒面的位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般不小于2.Om或大于6.0m.由专人测量导管埋深并填写水下舲灌注记录。灌注的桩顶标高应比设计高0.5L0m,多余部分在接桩前凿除，以保证於强度。
