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1、桥涵工程施工方案一、土方开挖与回填1、土方开挖采用自然放坡开挖，放坡系数为1：0.5o2、开挖方式以机械和人工开挖为主，人工开挖进行配合。土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度3.0m以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底20.0cm,开挖深度超过3.Om的，采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底20.Ocrn,挖出的土方用自卸运土车运至指定余泥堆场。3、沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。4、沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。5、土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。6、待管道安装
2、完成并经验收合格后，方可进行土方回填。7、回填材料选用合适的并经监理确认的挖出土或经试验合格的外运材料。回填前，确保沟槽内无积水。不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。8、土方回填采用分层对称回填分层夯实的方法，每层回填厚度不大于300mmo9、回填土夯压密实度达不到要求的密实度时，可根据具体情况加适量石灰土、砂、砂砾或其他可达到要求密实度的材料。10、回填管道两侧土方时应避免碰撞管道以免损坏，每层回填完后，采用打夯机夯实。11、管顶土方回填时，路基面以下深度范围压实度要求为：0800mm范围压实度不小于95%,8001500mn范围压实度不小于93%,1500mm以下压实度不小于90%o二、
3、混凝土基础1、素士夯实采用10T2吨振动式压路机进场碾压，方向沿纵向路中辗压，行车速度25-30mmin,重叠辗压直到平整坚实为止，一般辗压5-8遍。边角压不到的地方,用打夯机夯实，密实度在95%左右，基底以下30cm压实度95%,基实30cm-80cm压实度95%,基底以下80cm-150cm压实度93%,基底以下150Cm压实度9096,含水率8T2,达到表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求。2、150mm厚20-40碎石层（1）准备工作 向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。 基础及排水沟等隐蔽工程，必须经过自检合格，报请驻
4、场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。 各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时,应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。(2)15OnInl厚碎石垫层铺设碎石垫层15Ornm厚，碎石为20-4Omnl级配石，采用机械或人工进行干铺，铺设完毕后用10-12T压路机沿纵向由内侧向外侧碾压,行车速度25-30mmin,重叠碾压平整坚实为止，一般碾压5-8遍，表面密实度和平整度达到标准：(3)碎石层施工时，应遵守下列规定：颗粒级配应符合规定。配料应准确。塑性指数应符合规定。混合料应拌和均匀，没有粗细颗粒
5、离析现象。在最佳含水量时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度：基层298%,底基层296虬碎石应用12T以上压路机碾压。混凝土板块经过上述操作后已经达到表面的平整和密实，但对于混凝土板块表面在抗摩擦、抗冰冻、抗水浸、抗渗等方面还达不到要求，这是水泥混凝土板块在大气外露结构的特殊要求，它不同于普通基础混凝土或梁柱混凝土，只要振捣密实就可以。而这些质量的要求只有细致的操作才能达到，具体操作是：第一步：再捣实完成后，滚平达到平整要求，先用一个木质制做的木夯叫拉夯，由两人操作，再模板上做一推一拉的连续动作，同时做横向移动，对于表面没有浮浆的地方，由一人按住拉夯的一端，另一人抬起拉夯作
6、上下砸实动作，同时做水平移动，在混凝土表面出现一个扇形浆印。然后两人动作互换，砸夯人变按夯一端，而另一端人做抬夯砸夯动作，主要填补表面浆液和将略高的混凝土表面砸平，推拉刮平，完成第一次振浆。第二步：在木拉夯完成振浆、匀浆的混凝土表面上，用木制的大拖板进行再次振浆、匀浆作业，大拖板是由一人操作，在混凝土板块的一侧，作轻微的推拉动作,推板时动作要连续而快，推拉的距离不超过5cm,一般3-5cm,推到前方，再轻轻的拉回来，这样一板一板的压着印痕往横向移动，移动后的混凝土表面不留痕迹，如果木拖板的长度不够时，操作人员可以在完成一侧后，再到另一侧完成同样的推拉找平工作。完成第二次振浆。第三步：是抹平、压
7、砂。水泥混凝土在经过前两步操作后还要进行抹平、压砂等作业，才能达到最佳效果。水泥混凝土经过木拖板的拖平后，接着应用大木抹子，在混凝土表面做推、拉、搓等动作，其操作是每一推一拉(1-3cm)的轻微动作同时横向平移，(1-2Cm)将高低不平出再做找平工作，推拉动作可一遍或两遍，确认没有问题后，做最后一次轻轻的木抹横向平移找平一次，这是第三次振浆。推拉动作是木抹直向动作，也可做扇形推拉动作，这样在混凝土板块面会留下许多扇形印迹，这时也可再用木抹轻轻横向水平拉平即可。第三次振浆后，看天气情况和所用水泥品种，等待混凝土板块表面泌水出现，泌水出来后，可用木抹或拖布将泌水弄出水泥混凝土板块外面，这时混凝土板
8、块面上会出现许多浮砂，大大影响混凝土使用寿命，只有将浮砂再次压入混凝土板块内，其方法是用平板钢抹子将浮砂轻轻压入混凝土内，使其表面出现压光现象，表面才为密实。涵洞施工1、基坑开挖：采用人工开挖+挖掘机开挖，两侧壁按1：1放坡，基底两侧开挖排水沟，保持基底不积水。2、管涵基础采用15Cm碎石垫层，15Cin厚C20碎基础，一字墙采用M7.5砖砌墙身。3、采用挖掘机安放钢筋混凝土管涵，安放时要小心轻放，做好安全防护。管安装施工时要求管口顺接，中线一致，尤其管内口接头严格控制，以保流水顺畅，涵管接头处要求抹带均匀密实。4、土方回填时不得有淤泥及腐殖土，分层回填、夯实。三、模板制作安装拆除1、安装柱模
9、时先在混凝土面上弹出纵横轴线固定柱下口，立柱头板。2、柱钢筋在预留孔，预埋件预埋完毕并验收合格后，才能立模，设临时支撑，然后拿对拉螺栓。校正垂直度和平整度或拧紧螺帽，最后加柱箍固定。3、现浇混凝土模板承重采用承重架体系统组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距8001000左右，水平方向不少于3道牵杆，底脚设地杆，为了整个承重架的整体刚度、不变形、需要在各跨之间设剪刀斜撑，上面铺设胶合板作为楼板底模。4、梁板在满堂架基础上再在梁底也加支撑圆木，底模支撑立在地梁上面，遇一梁应拉通线，应放垫木禁用砖垫高。5、梁底模铺排时，从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中以免柱
10、梁节点缩紧的质量通病。6、模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔预埋件按设计图进行技术复核，以免漏和差错。7、梁楼板跨度大于4m时模板应起供,起供数为跨度的8、模板支撑好后先由班组长进行自检，自检完毕后由质量员负责进行模板的轴线、标高垂直度、截面尺寸，支撑牢固的复核并做好书面记录签证。9、模板每周转一次应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现变形损坏进行调查。10、模板拆除前要对混凝土强度做出初步签定，侧模在混凝土强度能保证其表面及菱角不因拆除模板而受损坏方可拆除梁板底模跨度在2-8m范围内。混凝土强度必须达到70%并经试验报告出来并符合要求后方可拆除。IK楼梯模板施工前应根据实际尺寸放样，先安装平台梁，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧模板，外侧帮故应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线用正枚画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。
