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1、2.7.1桥梁模板与支架、拱架的制作与运输安全技术交底L使用原料应符合下列要求：(1)制作模板和支架、拱架的材质，应符合现行国家相关技术标准的规定。(2)组合钢模板和工具式钢管支架及其配件应由具有资质的企业生产，具有合格证，并经验收确认质量合格。(3)周转使用的组合钢模板、钢管支架及其配件，使用前应经检讨，不得有裂纹、变形和腐蚀等缺陷O(4)模板与支架、拱架应结构简单，便于拆卸。2.模板与支架、拱架的制作(1)模板与支架、拱架的制作应符合施工设计规定，木支架的横梁不得使用拼接原料。(2)加工场内原原料和模板、支架、拱架应分类、分垛码放平稳；成品码放高度不得超越2m,方木、板材垛高不得超越4m,
2、钢材垛高应由地基承载力确定，且不宜超越1.2m。每排垛间应设运输通道，其宽度应符合相应运输车辆的要求。(3)支架的连接螺栓和大体积混凝土模板拉杆应通过计算确定。(4)加工场内成品和原原料码放场地应平整、坚实。(5)钢支架焊接作业时，焊接区域下方严禁有人和易燃物，焊接施工应符合下列要求：D操作者必须经专业培训，持证上岗。数控、主动、半主动焊接设施应实行专人专机制度；焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检讨确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。2)露天焊接作业，焊接设施应设防护棚；焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材；电焊机的电源缆线长不得大于5m,二次引出线长
3、不得大于30m。3)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。4)使用中的焊接设施应随时检讨，发现安全隐患必须立刻停止使用；维修后的焊接设施，经检讨确认安全后，方可继续使用；二氧化碳气体保护焊露天焊接时，应设挡风屏板。5)焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾；焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离；焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。6)焊接作业现场周围IOnl范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采用隔离措施。7)电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护
4、装置齐全有效；使用前应检讨，确认符合要求。8)长期停用的电焊机，使用前必须检验，绝缘电阻不得小于0.5MQ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。9)作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时，必须立刻关机断电，停止使用，维修后经检讨确认安全，方可继续使用。10)电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须牢固。11)在狭小空间作业时必须采用通风措施，经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记载后，方可进入作业；出入口必须设人监护，内外呼应，确认安全；作业人员应轮换作业；照明电压不得大于12Vo12)作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上
5、。13)作业时不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套；合开关时必须戴干燥的绝缘手套，且不得面向开关。14)一切焊缝必须进行外观检讨，不得有裂纹、未熔合、夹债、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部（杆）件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。15）作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。（6）模板与支架、拱架宜在加工场内制作。加工场设置应符合下列要求：1）加工场应单独设置，不得与原料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。2）加工场不得设在电力架空线路下方。3）操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。4）现场应按施工组织设计要求部署加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。5）加工场
6、必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。6）加工机具应设工作棚，棚应具防雨（雪）、防风功能。加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。7）各机械旁应设置机械操作程序牌，含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。8）加工场搭设完成，应经检讨、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。（7）采用机械加工模板杆件应符合下列要求：1）加工机械应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合电气施工安全要求；使用前应经检讨、试运行，确认正常。2）使用范围、操作程序应符合说明书规定；机具运行中，严禁作业人员触摸其传动部位。3）加工机具应设专人管理
7、，定期保养和维修，发现隐患必须及时排除。4）操作工作业时应扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套，长发应紧束不得外露。5）作业中需更换刨刀、锯片、钻头、刀具时，必须切断电源，并设有效的监管措施，待机械停止运转后，方可拆装。6）作业中遇停电和下班后应立刻关机，并切断机械电源；机具运行中发现异常，必须立刻关机断电,方可检修。（8）下班前，应将加工场的锯末、木屑、刨花等杂物清除洁净，并应运至废料场妥善处置。3.模板与支架、拱架的运输（1）运输前应依据模板、支架、拱架的质量和形状选择适宜的运输车辆和吊装机械。（2）使用手推车运输模板等，装车应均衡、捆绑应牢固，卸车应均衡、有序，严禁撒把卸车。在坡道上应缓
8、慢行驶、控制速度，下坡时前方不得有人。（3）使用载重汽车运输模板、支架、拱架等应捆绑、打擦稳固牢靠，严禁人员攀爬或坐卧在模板、支架、拱架上，严禁超宽、超高。（4）现场使用斜道（马道）运输应符合下列要求：1）斜道应直顺，不宜设弯道。2）斜道脚手架必须置于坚实地基上，支搭必须牢固。3）斜道宽度应较运输车辆宽Im以上，坡度不宜陡于1：6o4）斜道两侧应设防护栏杆，进出口处横栏杆不得伸出栏柱。5）使用进程中应随时检讨、维护，发现隐患必须及时采用措施，坚持施工安全。6）施工前应依据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。（5）现场使用土坡道两侧边
9、坡必须稳定；坡道土体应稳定、坚实，坡面宜硬化处置；坡道应顺直，不宜设弯道；坡道宽度应较运输车辆宽Im以上，坡度不宜陡于1：6；作业中应经常维护，坚持完好,并应采用防扬尘措施。（6）采用起重机吊装模板与支架、拱架时，吊点应符合施工设计要求，现场作业应符合下列要求：1）作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物和被吊梁等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采用的挪移或保护措施。2）吊装作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内：吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。
10、3）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认符合施工用电安全距离要求,4）吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困苦等，必须立刻停止作业，待处置并确认安全后方可继续作业。5）现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和模板离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。6）作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处置，并经验收确认合格。7）构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。8）吊装作业必须设信号工指导。指导人员必须检讨吊索具、环境等状况，确认安全。9）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。
