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1、氯硅烷事故对策措施针对我国氯硅烷生产中存在的问题，结合事故案例，从技术和管理两个方面提出以下对策措施：一、安全技术提升1、加强对氯硅烷生产过程中的工艺安全、反应安全有关基础理论研究，加强对氯硅烷生产过程中的有关中间产品、副产品危险特性的认识，深入研究反应致灾机理，构建反应失控模型，为工艺控制技术手段的研发夯实基础。2、提升氯硅烷工艺工程设计的本质安全化水平，减少或避免临时搭接的管线设计，保证涉氯化硅物料体系与含水或空气体系完全隔离；装置设计中应统筹考虑装置运行的各阶段，尤其在开停车、检维修时应避免造成二氯二氢硅滞留。3、选择符合物料及工艺特征的设备材质，避免工艺中可能产生的氯化氢腐蚀，加强设备
2、状态在线监测与诊断预警相关技术的开发，针对关键设备、关键材料,开发适用的监测、诊断与失效控制技术，提高监测和诊断技术的有效性。4、全面提高氯硅烷工艺装置的安全自动化水平，基于保护层理念，确保实现对关键安全参数的实时监控、实时调节、实时报警，并在风险评估的基础上设置合理的安全联锁系统。二、安全管理提升1、落实对新工艺的安全风险评估工作，强化风险排查，严格按照变更管理程序，开展规范的变更管理，对变更过程产生的风险进行分析和控制。2、严格按规定执行涉及氯硅烷物料的容器和管道等重点设备设施的日常维护及定期检测，完善防泄漏、防静电措施；确保可燃和有毒有害气体泄漏报警系统的投用运行。3、制定安全的停车方案和检维修方案；制定安全有效的氯硅烷泄漏应急处理方案，并定期开展应急演练，提升应急处理能力。
