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1、汽机运行岗位作业风险控制指导操作任务作业风险控制措施机组启动前准备汽机进冷气、冷水投入系统前应充分暖管、疏水热态启动应先送轴封后抽真空点火后，注意缸温变化，注意高中压主汽阀、调速汽门、高排逆止门、抽汽门关闭严密，防止漏汽使汽机转动或局部冷却低压负胀差大启动前提前供轴封，根据缸温决定轴封汽源，注意轴封蒸汽和转r表面的温差不应超过oC维持高真空汽机启动前疏水系统恢复真空下降1、疏水至无压放水未关汽轮机本体疏水不畅1、开启气动门前手动门各个减温器水量大1、开启各路减温水时注意关闭减温水旁路门坠落1、操作高空阀门时.，应做好防坠落安全措施滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌锅炉、汽机冷态启动炉
2、水循环泵电机腔室产生气泡炉水循环泵注水一定要使用标准操作票，注水水质一定要合格，注水速度一定要缓慢辅助蒸汽系统撞管1、投入辅助蒸汽系统充分疏水，分段暖管锅炉点火初期冒黑烟及时调整风量过再热器初期发生水塞过再热器减温水的使用一定要慎重,过再热器温度控制在并网以前减温水量不宜太大，一但有水塞现象发生，应及时减少减温水流量炉水水质超标Fe、Si的溶解能力在200左右时最大，此时一定要冲洗合格真空下降1、关闭真空系统疏水至无压放水汽轮机本体疏水不畅1、开启气动门前手动门，定时用点温枪测量管道温度各个减温器水量大开启各路减温水时注意关闭减温水旁路门汽机进冷气、水投入系统前应充分暖管、疏水：热态启动应先送
3、轴封后抽真空点火后，注意缸温变化，注意高中压主汽阀、调速汽门、高排逆止门、抽汽门关闭严密，防止漏汽使汽机转动或局部冷却机组振动大升负荷过程中，机组振动出现异常时，应及时查明原因并消除或减负荷直至振动恢复正常为止,并在此负荷下稳定运行一段时间方可继续升负荷若机组突发振动超限时应立即打闸停机管道振动大投高加过程中应注意疏水充分，冲转前应注意充分疏水，特别是再热器系统，疏水不尽将造成再热器管道撞管，疏水期间，严禁凝汽器高水位运行，避免出现汽、水撞击振动汽水分离器带水严格控制汽水分离器水位在可见范围之内，锅炉湿/干态转换在130MW到260MW负荷区间，转换操作应尽快完成，避免长时间在此区间停留参数超
4、限启动过程中应密切监视汽缸温升、温差、差胀、轴向位移、瓦温、油温及油压等参数不超限调节级热应力大冲转时，主、再热蒸汽参数应符合与缸温的匹配要求，在任何情况下，调节级蒸汽温度与调节级金属温度温差控制在HOeC-56C之间，且保证蒸汽过热度在56C以上汽轮机进水全面检查汽机本体各疏水门疏水畅通控制汽水分离器水位在可见范围内，严禁过热器进水，控制再热器喷水减温量盘车装置未脱开如盘车装置未脱开，应手动停机管道振动大硫水应充分，冲车过程中，检查汽轮机本体及管道，应无水击、振动现象低压缸排汽温度高控制低压缸排汽温度不超80C,启动过程中应投入低压缸排汽减温水自动低压负胀差大启动前提前供轴封，根据缸温决定轴
5、封汽源，注意轴封蒸汽和转子表面的温差不应超过U(TC维持高真空小机倒汽源时转速波动选择两路汽源压力偏差较小时进行切换,注意四抽供小机电动门开启时小机转速的变化，防止给水流量的大幅波动，关辅汽供小机手动门时速度应缓慢，注意小机调门开度的变化，防止低调门开展，联开高调门高调门开度大幅波动升负荷过程中，注意实际汽压偏离目标汽压不要太大，防止高调门开度过拐点汽机冲转至定速汽轮机进水1、全面检查汽机侧主汽门前及汽机本体各疏水门疏水畅通，主汽门前疏水管壁温度过热度超过IOOC2、控制汽水分离器水位在可见范围内，严禁过热器进水，控制再热器喷水减温量盘车装置未脱开1、如盘车装置未脱开，应手动停机管道振动大1、
6、疏水应充分，冲车过程中，检查汽轮机本体及管道，应无水击、振动现象低压缸排汽温度高1、控制低压缸排汽温度不超80,启动过程中应投入低压缸排汽减温水自动汽机涨差变化大1、控制轴封供汽温度和真空值炉侧汽温变化大投入高低加过程中应缓慢汽机振动大1、机组转速在60OrPnl以下时，汽机转子偏心率不超过原始值得110%2、当机组转速大于60OrPnI时，加强轴承振动的监视，过临界转速时，当瓦振超过0.Imni或者轴振超过0.25un应立即打闸停机，严禁强行通过或降速暖机汽机并列带负荷机组振动大升负荷过程中，机组振动出现异常时，应及时查明原因并消除或减负荷直至振动恢复正常为止,并在此负荷下稳定运行一段时间方
7、可继续升负荷若机组突发振动超限时应立即打闸停机。管道振动大投高加过程中应注意疏水充分，冲转前应注意充分疏水，特别是再热器系统，疏水不尽将造成再热器管道撞管，疏水期间，严禁凝汽器高水位运行，避免出现汽、水撞击振动汽水分离器带水严格控制汽水分离器水位在可见范围之内，锅炉湿/干态转换在130MW到260VW负荷区间，转换操作应尽快完成,避免长时间在此区间停留参数超限启动过程中应密切监视汽缸温升、温差、差胀、轴向位移、瓦温、油温及油压等参数不超限滑参数停机缸温变化大控制调节级蒸汽温度低于调节级金属温度56C以内，否则应暂停降温发电机解列后汽轮机超速解列发电机前，确证负荷到零，然后再解列发电机为防止转速
8、升高，解列发电机，确认主汽门关闭盘车齿轮损坏确认转子静止后再启动盘车装置汽温汽压大幅波动严格控制降温降压速度，并保持主、再热汽温度一致，主汽温度必须和主汽压力匹配，保持蒸汽过热度大于100,最低不小于56C,高压缸排气温度足够的饱和度停机后大轴弯曲注意上下缸温差。加强对凝结汽水位的监视查盘车运行是否正常轴封进冷气监视轴封、辅汽和除氧器汽源切换正常，压力稳定误操作按操作要求，逐条工作。监护到位，认真仔细。加强联系，认真执行五要领操作后，仔细复查。认真执行两票三制规定，杜绝习惯性违章机组停运后上.下缸温差超过规定值联系检修人员查上下缸保温是否完好检查凝汽器水位及高低压加热器水位是否过高或满水检查主
9、.调速气门、本体所有外来汽源门是否关严饱和蒸汽进入汽轮机引起水冲击当减温水喷水量大时，减温器前后温差较小时，禁止大量喷水导致蒸汽进入饱和状态，损伤汽轮机炉水泵损坏启动炉水泵后，及时停止暖泵与暖阀水停机过程中烧瓦汽机打闸前，先投运交流润滑油泵，并确证该泵正常后，再打闸停机停机后低压缸排汽门破裂检查主、调速汽门关严。检查本体所有外来汽源门关闭，防止凝汽器进热水热汽，真空破坏门全开负胀差大运行值班员放慢降温降压速度机组停运后排气温度高检查主、调速气门、本体所有外来汽源门是否关严汽轮机超速试验汽轮机超速转速达到3360rmin,危急保安器不动作，应立即打闸调速油压、润滑油压低试验前，开启交流润滑油泵，
10、直流润滑油泵投备用，防止断油烧瓦试验中转速低于2850转/分，开启高备泵汽轮发电机组振动超过规定值升速过程中，严密监视机组振动，超过保护动作值，应打闸停机汽轮机胀差超过规定值试验过程中，注意调整胀差胀差负值过大应及时投入高压轴封高温备用汽源,投入前应充分疏水误操作事先准备好操作票，设置目标转速和升速率时，应准确无误，保证机组升速平稔汽轮机汽门严密性试验调速油压、润滑油压低试验前，开启交流涧滑油泵，直流润滑油泵投备用，防止断油烧瓦试验中转速低于2850转/分，开启高备泵汽轮发电机组振动超过规定值升速过程中，严密监视机组振动，超过保护动作值，应打闸停机负胀差大放慢降负荷速度，维持汽温、汽压额定值胀
11、差负值过大应及时投入高压轴封高温备用汽源,投入前应充分疏水误操作事先准备好操作票，设置目标转速和升速率时，应准确无误，保证机组升速平稔小机速关阀活动试验阀门卡涩1、做好事故预想;如果阀门卡涩应查明原因再进行试验小机遥控切除试验过程中监视转速和指令偏差大或者速关阀开度过小速关阀动作异常联系专人到小机处准备好通信工具，勒与主控联系EH油泵自启动试验误操作认真核对设备编号后操作机组跳闸准备好通信工具，勤与主控联系，密切监视EH油压盘车电机定期试验盘车装置损坏试验前确认盘车装置退出电机反转检查电机转向正确，否则，停止盘车电机运行汽机高压主汽门阀门成组活动试验误操作试验时，需就地观察阀门的实际动作两个主
12、汽门和四个调门每次只能试验一侧负荷摆动严密监视活动过程中负荷波动应小于50VW,出现异常时，立刻点击阀位保持”保持阀门开度，后中止试验阀门卡涩若试验开始后因故障需中断试验，可点击”保持GVS”,则主门和调门保持当时开度。保持结束，点击继续，试验继续进行机组异常试验过程中若机组出现异常，应立即点击“取消”，结束试验汽机中压主汽门RSV成组活动试验误操作试验时，需就地观察阀门的实际动作两个主汽门和四个调门每次只能试验一侧负荷摆动严密监视活动过程中负荷波动应小于50MW,出现异常时，立刻点击阀位保持”保持阀门开度，后中止试验阀门卡涩若试验开始后因故障需中断试验，可点击”保持GVS”,则中主门和调门保
13、持当时开度。保持结束，点击继续，试验继续进行机组异常试验过程中若机组出现异常，应立即点击“取消”，结束试验主机润滑油压低保护ETS在线试验误操作认真核时按钮无误后再操作机组跳闸确认ETS画面正常，AST电磁阀显示正常后再操作试验过程中遇到电磁阀、压力开关显示不正常应停止试验主机危急保安器充油试验机组掉闸1、将机头充油试验手柄扳至试验”位置并保持试验不准确认危急保安器充油压力表指示准确真空严密性试验机组跳闸机组在真空低的情况下，严禁做真空严密性实验停真空泵前先关闭真空泵入口气动门真空突降注意真空变化情况应正常，如果真空迅速下降，则立即停止试验，恢复正常运行在试验过程中，当真空低于86.5Kpa或
14、排汽温度高于50C时应立即停止试验，停真空泵后如果真空迅速下降（大于0.5Kpamin）,则立即停止试验，恢复正常运行试验结果不准试验过程中负荷要保稳定如怀疑轴封漏真空,可适当提高轴封压力真空低注意监视真空变化汽轮机甩负荷试验调速系统异常1、甩负荷时，不能稳定转速在3360转/分以内，超速保护不动作时，立即打闸停机调速油压，润滑油压低1、甩负荷后转速低顶轴油泵未联动时，立即启动顶轴油泵，并维持润滑油压，防止断油烧瓦加热器水位高1、水位自动调整异常，立即切换手动调整振动异常1、严格监视.测量各部件振动值及轴承温度，仔细倾听设备声音2、防止振动及轴承温度超标，造成设备损坏凝汽器水位异常1、凝汽器维持有水位运行，凝汽器水位要注意调整循环水系统的恢复误操作认真核对循环水系统阀门名称正确后再进行操作轴承烧损检查循环水泵轴承冷却水投入，上机架油位在油位计1/2-2/3之间电机过热检查循环水泵电机冷却水投入系统跑水确认循环水系统放水门关闭凝汽器水锤临机运行可用循环水联络门充水循环水系统的投入淹溺启动前确认检修工作结束，工作票收回，系统内人员已撤离。轴承损坏启动循环水泵时确认备用循环泉出口门关闭严密,防止备用泵倒转损坏轴承，循环水泵冷却水投入冷却水断水在倒换冷却水用户后确认压力正常,轴承温度稳定,无异常上升，否则，立即增启邻机循泵冷却水泵系统振动，设备损坏系统必须充水
