油系统检修方案.docx

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1、油系统检修方案1.冷油器检修1)关闭冷油器的进出水门及油门。2)放净冷油器的存油及存水。3)检查清理支承杆的滑动面,检查活动盖板的滑动幅。4)移开夹紧螺丝上的塑料罩,用钢丝刷刷螺纹,并涂抹润滑油。5)在金属板组外面做一对脚线的记号,或按顺序将金属板编号。6)测量并记录,金属板组件组装尺寸。7)拧下不带轴承盒的螺丝,交替地成对脚线地拧开带轴承盒螺丝。8)将活动盖板推向支柱,逐片拆卸金属板,并作好记录。9)用水逐片清理金属板。10)逐片检查金属板是否有裂纹和孔眼,垫片是否硬化破损弹性降低等现象。11)如有以上现象必须更换金属板密封件时,方法如下:取下金属板上的垫片,清理垫片的沟槽。将垫片凸块面放在

2、垫片沟槽中,同时将圆形垫片置于沟槽中,并用T形插脚固定。12)检查所有的密封面是否清洁,安装在接口处的环形垫片是否完好。13)擦净并润滑好支承杆的滑动面,检查活动盖板的滑动辐14)对照记号检查金属板是否干净和已按正确顺序悬挂,然后将金属板组件压紧。15)将带轴承套的螺丝就位,对角交替地拧紧螺栓,拧紧螺栓时注意夹紧尺寸与原尺寸的比较。2. 油箱解体检查1)打开油箱底部放油阀,利用输送油泵将油箱中的存油,打入脏油箱。2)打开人孔门盖,取出圆桶形滤网,用煤油清洗干净放置好。3)拆除浮子式油位计,作浸油实验,如泄漏则应进行补焊。并检查各连杆。4)排烟风机解体检查(见排烟风机检查),电动机送电气部门检查

3、。5)拆除三台油泵的马达地脚螺栓和联轴器起吊电动机。(见油泵解体检查)6)拆除油箱底部放油管,并接上临时管道,通到废油池。打开放油门,进人用油漆铲刀把油箱底部的油泥铲净,然后用热水冲洗油箱将沉淀物冲净。待温度降低后,进人用清洁的无毛头的白布和清洁剂擦净油箱。7)将油位计、油泵等检查完毕就位后,确无物品留在油箱中,并会同化学专业人员全面检查,确证油箱内符合要求后,装入滤网及滤网盖板。8)拆除临时性管道,接上原管道,装复排油烟风机。3. 注油器解体检查D放净主油箱内的存油。2)拆除注油器的进出口法兰,吊出注油器,放置在检修场地。3)拆除固定滤网的固定螺栓,取下滤网。4)拆除固定安装盘、控制盘、套筒

4、的拉紧螺栓的螺帽。5)取下安装盘、控制盘、套筒、喷嘴。6)用煤油清理各部件。7)测量检查扩散器喉部直径与喷嘴距扩散器的端面的距离。8)测量喷嘴的直径,检查是否有变化。9)测量检查控制盘的瓢偏度。将控制盘放置在专用平板上,用百分表移动检查控制盘的瓢偏情况。如瓢偏应加以调整。严重的应更换。10)按逆顺序组装。4. 交直流润滑油泵检修D放净油箱内的存油。2)拆除油泵与电机靠背轮连接螺栓。3)拆除电机固定支架的固定螺栓,吊起电机。4)进入油箱内部,拆除油泵的出口法兰的连接螺栓及影响泵体起吊的附件。5)拆除油箱与泵体的连接螺栓,吊出油泵并放置在检修场地6)旋下泵侧联轴器的锁紧螺母,装设拉马拆除泵侧联轴器

5、。7)拆除轴承压盖,旋下轴承锁紧螺母。8)拆除轴承支撑体的固定螺栓,连同轴承一起取出。9)将滤网连同锥形吸入室一同拆除。10)测量叶轮及轴端的晃动度,并做好详细记录。11)旋下叶轮的锁紧并帽,抽出叶轮。12)拆除导壳与连接管法兰连接螺栓,取下导壳,抽出转子。13)清理测量转子的弯曲度、锈蚀及磨损情况。14)清理测量轴瓦的间隙、磨损及其他情况。15)清理检查测量密封环的间隙及叶轮的情况。16)组装按逆顺序进行。5. 高压油泵检修D放净油箱内的存油。2)拆除油泵与电机靠背轮连接螺栓。3)拆除电机固定支架的固定螺栓,吊起电机。4)进入油箱内部,拆除油泵的出口法兰的连接螺栓及影响泵体起吊的附件。5)拆

6、除油箱与泵体的连接螺栓,吊出油泵并放置在检修场地6)旋下泵侧联轴器的锁紧螺母,装设拉马拆除泵侧联轴器。7)拆除轴承压盖,旋下轴承锁紧螺母。8)拆除轴承支撑体的固定螺栓,连同轴承一起取出。9)将滤网连同锥形吸入室一同拆除。10)测量叶轮及轴端的晃动度,并做好详细记录。11)旋下叶轮的锁紧并帽,抽出叶轮。12)拆除泵体与连接管法兰连接的4只螺栓,逐级取下泵壳及叶轮,抽出转子。13)清理测量转子的弯曲度、锈蚀及磨损情况。14)清理测量轴瓦的间隙、磨损及其他情况。15)清理检查测量密封环的间隙及叶轮的情况。16)组装按逆顺序进行。6.排烟风机检修1)拆除排烟风机进口滤网与风机进口门连接法兰螺栓,取下进口门。2)拆除排烟风机进口滤网与主油箱连接法兰螺栓,将进口滤网抬下放置在检修场地,用专用堵板封堵油箱开口。3)拆除排烟外盖螺栓,取下外盖。4)拆除排烟风机膨胀锥形套固定螺栓(3只),安装装用工具及拉马,取下膨胀锥形套。5)取下叶轮放置在检修场地。6)拆除电动机底角螺栓,移动电机使转子脱离风机壳体。7)拆除转子上铜轴套。8)拆除骨架油封外压盖,取出内外骨架油封。9)电气配合测量转子的弯曲度。10)清理检查装复。

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