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1、油系统检修方案1.冷油器检修1）关闭冷油器的进出水门及油门。2）放净冷油器的存油及存水。3）检查清理支承杆的滑动面，检查活动盖板的滑动幅。4）移开夹紧螺丝上的塑料罩，用钢丝刷刷螺纹，并涂抹润滑油。5）在金属板组外面做一对脚线的记号，或按顺序将金属板编号。6）测量并记录，金属板组件组装尺寸。7）拧下不带轴承盒的螺丝，交替地成对脚线地拧开带轴承盒螺丝。8）将活动盖板推向支柱，逐片拆卸金属板，并作好记录。9）用水逐片清理金属板。10）逐片检查金属板是否有裂纹和孔眼，垫片是否硬化破损弹性降低等现象。11）如有以上现象必须更换金属板密封件时，方法如下：取下金属板上的垫片，清理垫片的沟槽。将垫片凸块面放在
2、垫片沟槽中，同时将圆形垫片置于沟槽中，并用T形插脚固定。12）检查所有的密封面是否清洁，安装在接口处的环形垫片是否完好。13）擦净并润滑好支承杆的滑动面，检查活动盖板的滑动辐14）对照记号检查金属板是否干净和已按正确顺序悬挂，然后将金属板组件压紧。15）将带轴承套的螺丝就位，对角交替地拧紧螺栓，拧紧螺栓时注意夹紧尺寸与原尺寸的比较。2. 油箱解体检查1）打开油箱底部放油阀，利用输送油泵将油箱中的存油，打入脏油箱。2）打开人孔门盖，取出圆桶形滤网，用煤油清洗干净放置好。3）拆除浮子式油位计，作浸油实验，如泄漏则应进行补焊。并检查各连杆。4）排烟风机解体检查（见排烟风机检查），电动机送电气部门检查
3、。5）拆除三台油泵的马达地脚螺栓和联轴器起吊电动机。（见油泵解体检查）6）拆除油箱底部放油管，并接上临时管道，通到废油池。打开放油门，进人用油漆铲刀把油箱底部的油泥铲净，然后用热水冲洗油箱将沉淀物冲净。待温度降低后，进人用清洁的无毛头的白布和清洁剂擦净油箱。7）将油位计、油泵等检查完毕就位后，确无物品留在油箱中，并会同化学专业人员全面检查，确证油箱内符合要求后，装入滤网及滤网盖板。8）拆除临时性管道，接上原管道，装复排油烟风机。3. 注油器解体检查D放净主油箱内的存油。2）拆除注油器的进出口法兰，吊出注油器，放置在检修场地。3）拆除固定滤网的固定螺栓，取下滤网。4）拆除固定安装盘、控制盘、套筒
4、的拉紧螺栓的螺帽。5）取下安装盘、控制盘、套筒、喷嘴。6）用煤油清理各部件。7）测量检查扩散器喉部直径与喷嘴距扩散器的端面的距离。8）测量喷嘴的直径，检查是否有变化。9）测量检查控制盘的瓢偏度。将控制盘放置在专用平板上，用百分表移动检查控制盘的瓢偏情况。如瓢偏应加以调整。严重的应更换。10）按逆顺序组装。4. 交直流润滑油泵检修D放净油箱内的存油。2）拆除油泵与电机靠背轮连接螺栓。3）拆除电机固定支架的固定螺栓，吊起电机。4）进入油箱内部,拆除油泵的出口法兰的连接螺栓及影响泵体起吊的附件。5）拆除油箱与泵体的连接螺栓，吊出油泵并放置在检修场地6）旋下泵侧联轴器的锁紧螺母，装设拉马拆除泵侧联轴器
5、。7）拆除轴承压盖，旋下轴承锁紧螺母。8）拆除轴承支撑体的固定螺栓，连同轴承一起取出。9）将滤网连同锥形吸入室一同拆除。10）测量叶轮及轴端的晃动度，并做好详细记录。11）旋下叶轮的锁紧并帽，抽出叶轮。12）拆除导壳与连接管法兰连接螺栓，取下导壳，抽出转子。13）清理测量转子的弯曲度、锈蚀及磨损情况。14）清理测量轴瓦的间隙、磨损及其他情况。15）清理检查测量密封环的间隙及叶轮的情况。16）组装按逆顺序进行。5. 高压油泵检修D放净油箱内的存油。2）拆除油泵与电机靠背轮连接螺栓。3）拆除电机固定支架的固定螺栓，吊起电机。4）进入油箱内部,拆除油泵的出口法兰的连接螺栓及影响泵体起吊的附件。5）拆
6、除油箱与泵体的连接螺栓，吊出油泵并放置在检修场地6）旋下泵侧联轴器的锁紧螺母，装设拉马拆除泵侧联轴器。7）拆除轴承压盖，旋下轴承锁紧螺母。8）拆除轴承支撑体的固定螺栓，连同轴承一起取出。9）将滤网连同锥形吸入室一同拆除。10）测量叶轮及轴端的晃动度，并做好详细记录。11）旋下叶轮的锁紧并帽，抽出叶轮。12）拆除泵体与连接管法兰连接的4只螺栓，逐级取下泵壳及叶轮，抽出转子。13）清理测量转子的弯曲度、锈蚀及磨损情况。14）清理测量轴瓦的间隙、磨损及其他情况。15）清理检查测量密封环的间隙及叶轮的情况。16）组装按逆顺序进行。6.排烟风机检修1）拆除排烟风机进口滤网与风机进口门连接法兰螺栓，取下进口门。2）拆除排烟风机进口滤网与主油箱连接法兰螺栓，将进口滤网抬下放置在检修场地，用专用堵板封堵油箱开口。3）拆除排烟外盖螺栓，取下外盖。4）拆除排烟风机膨胀锥形套固定螺栓（3只），安装装用工具及拉马，取下膨胀锥形套。5）取下叶轮放置在检修场地。6）拆除电动机底角螺栓，移动电机使转子脱离风机壳体。7）拆除转子上铜轴套。8）拆除骨架油封外压盖，取出内外骨架油封。9）电气配合测量转子的弯曲度。10）清理检查装复。
