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1、涡流检测方案1目的本方案用于指导锦州市三合工程检测有限责任公司日常开展涡流检测工作。2适用范围2. 1涡流检测范围主要是钢管（外径不小于4mm）、钛管（外径4mm65mm,壁厚O.5m4.5mm）、铜管（外径3mm160mm,壁厚0.2mm6mm）等，实施检测时机为安装前。2.2本方案规定了涡流检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级。3编制依据下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。本规程发布时所有版本均为有效。DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程DL/T438-2016火力发电厂金属技术监督规程GB/T5248-2016铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T
2、77352016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T12969.22007钛及钛合金管材涡流探伤方法NB/T47013.6-2015承压设备无损检测-涡流检测4检测人员4.1检测人员必须经过技术培训，并按照特种设备无损检测人员考核与监督管理规则要求的相关规定，取得相应等级资格证书，方能承担与其资格相应的无损检测工作。4.2涡流检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。并一年检查一次，不得有色盲。5安全防护涡流检测人员应遵守施工现场及公司的安全制度，注意防火、防毒，人员应合理使用各种防护用具。6设备及工具设备一览表序号设备仪器、
3、材料数量1TS-ETOl涡流探伤仪1台2外穿式探头4个3标样管（与被探管材质相同）1根7作业的程序、步骤及作业方法7.1作业步骤及方法7.1.1作业要求：7.1.1.1作业开始前应做到：a.明确委托要求；确定小组负责人，一般为作业组长或经验丰富、技术熟练的检测人员担任，进行责任分工；b.了解相关技术资料和物资资源，熟悉操作指导书，接受技术交底；c.检测设备通电后，设备应进行不低于IOmin的系统预运转d.对于涡流探伤仪与某一探头的组合，探伤前使用标样管认真调试，直到标样管上的通孔的相位角显示在400,且杂波足够小。e.被检管材表面应光滑整洁，端部无毛刺。弯曲度和椭圆度应符合有关标准要求。7.1
4、.1.2作业过程中应做到：a.检测工作至少有两人在场方可进行；b.在探伤过程中，应保证探伤速度不超过使用标样管调试仪器的速度；c.发现超标缺陷，应将该不锈钢管放在一边，做好标记，防止错误使用。7. 1.1.3检测结束后应做到：及时整理资料，并将检测结果通知委托方；认真做好总结。7.2钢管涡流探伤7.2.1探伤方法及装置采用穿过式线圈涡流检测法，穿过式的探伤装置包括：检测线圈，涡流探伤仪。采用穿过式线圈涡流检测时，钢管最大外径一般不大于180mm。在靠近检测线圈的钢管表面上，其检测灵敏度最高，随着与检测线圈距离的增加，检测灵敏度逐渐降低。7.2.2对比试样a.制作标准试样的管材应与被检管材的合金
5、牌号、规格、表面状况及热处理状态相同。b.制作标准试样的管材，不应有表面凹凸和其它明显缺陷，也不应有超过有关标准规定的弯曲度和椭圆度。c.制作标准试样的管材长度应不小于2m,使用穿过式线圈涡流检测技术时，在试样钢管中部加工3个径向通孔，对于焊接钢管至少应有1个孔在焊缝上，沿圆周方向相隔1205。对称分布，轴向间距不小于200mm。此外，在对比试样钢管端部小于或等于20Omm处，加工2个相同尺寸的通孔，以检测端部效应。对比试样通孔直径及验收等级钢管外径D通孔直径钢管外径D通孔直径D271.20D60.527D481.706D190.6548D642.2019D250.864D1142.7025D
6、320.9114D1403.2032D421.10140D1803.7042180双方协议60D761.8076D1142.20114D1522.70152180双方协议验收等级A验收等级Bd.制作标准试样的管材，不应有超过标准规定的任何噪声。7.2.3对于穿过式涡流探伤，需要确定的检测参数有探伤速度、填充系数、探伤频率、放大器增益、检波相位、滤波频带、报警电平等。7.2,3.1探伤频率的选择探伤频率与检出缺陷灵敏度关系较大，在选择探伤频率的时候，除了要考虑所需检出缺陷的位置（内壁或外壁）、形状和大小，还要兼顾考虑检测线圈的长度、探伤速度等因素。在采用穿过式线圈时，探伤频率一般选择在IkHZ1
7、25KHZ范围。表2推荐了一些不同直径和壁厚不锈钢管使用的探伤频率，供参考。表2不同直径和壁厚不锈钢管使用的探伤频率外径（mm）壁（mm）频率(kHz)20以下小于1.51620以下大于1.5820-28大于1.5828-50大于1.54在涡流检测中，检测频率与检测灵敏度有很大关系。=l（fr）1/2,由此式可见，频率（f）越高，渗入深度（5）越小，内部检出灵敏度低而表面检出灵敏度高，为了兼顾内外表面的灵敏度，在使用穿过式方法进行探伤时，对于不同直径和壁厚的不锈钢管，探伤频率的选择亦不一样。一般来说，管径越大，壁厚越厚，使用的频率越低，反之则越高。7.2.3.2填充系数的选择一般来说，填充系数
8、n越大，探伤灵敏度越高，但擦伤管子表面的可能性也越大。故最佳填充系数n的选择，要综合考虑探伤灵敏度、探伤速度、管子的直径大小和管子的弯曲度等各种因素。表3给出了不同口径的不锈钢管选择填充率的参考值。7.2.4检测a.按灵敏度调整时设置的参数对被检钢管进行检测。b.检测时被检钢管与检测线圈之间的相对移动速度应与调试仪器时对比试样和检测线圈之间的相对移动速度相同或相近。表3线圈直径的选择do(mm)D-do(nun)101.5以下10-152.0以下15-252.5以下25-353.0以下35-504.0以下D：线圈内径do：管夕卜径c.检测过程中每隔2h,按要求对仪器和探头进行校验。如果系统校验
9、时对比试样管的人工缺陷特征参数发生明显的改变，前次系统校验之后检测过的管子应重新进行检测。7.2.5影响因素通常影响涡流探伤结果的因素很多，材质变化、工件和检测线圈的尺寸、缺陷的形状及所处位置、探伤条件等等，都影响着对探伤结果的正确评价。a.缺陷：包括缺陷的深度、长度和宽度、缺陷所处的位置（内表面、外表面）、缺陷的种类（孔、槽）等。b.材质：材质对涡流探伤的影响主要体现在电导率方面，同一合金成分的材质中，偏析、残留应力等都会引起电导率的差异。c.管的尺寸和填充系数：管径变化直接影响填充率的大小。d.管壁厚度：管壁厚变化时引起的噪声信号。e.管与检测线圈相对位置：当管子在穿过式线圈内部通过时难免
10、有振动发生，这种振动会使管子与线圈之间的相对位置发生变化。f.速度波动：实际检测与调试仪器的速度不一致时，对缺陷的检出率和结论评定造成影响。7.2.6检测结果的评定与处理7.2.6.1验收等级验收等级分为A级和B级。验收等级的选定由供需双方协商并在合同中注明。7.2.6.2检测结果评定a.合格钢管：钢管通过涡流检测设备时，其产生的信号低于报警电平，则钢管可判定为检测合格。b.可疑钢管：钢管通过涡流检测设备时，其产生的信号等于或高于报警电平，则此钢管可判定为可疑钢管，可疑钢管被认定为经涡流检测的不合格钢管。7.3铜及铜合金管材检测方法7.3.1对比试样7.3.1.1对比试样上人工缺陷为垂直于管壁
11、的径向圆形通孔、平底孔或纵向刻槽。7.3.1.2对比试样上人工缺陷的孔径、纵向刻槽尺寸与被检管材的外径和壁厚的对应关系见表6,圆形通孔的外径和纵向刻槽的偏差应不大于0.02mm。表4对比试样孔径尺寸单位为mm管材外径D管材壁厚人工标准缺陷孔径3D60.400.4020.400.506D100.400.5020.400.6010D160.500.6020.500.7016D200.500.8020D300.9030D401.0040D501.1050D601.2060D801.3080D1001.40100D1201.50120D1601.70表5对比试样纵向刻槽尺寸单位为m管材外径D管材壁厚人
12、工标准缺陷纵向刻槽(hbl)深度h宽度b长度160.500.080.120100.550.090.1160.550.100.1表6对比试样平底孔推荐尺寸单位为nun管材外径D管材壁厚人工缺陷（平底孔直径X深度）说明505.0(1.31.6)(2)内壁伤3.09.00.60X0.10内壁伤9.012.00.80(0.100.20)内壁伤12.(H6.01.0(0.200.25)内壁伤7.3.1.3对比试样可按NB/T47013.6-2015标准图6制作，轴向5个相同通孔,其中2个通孔分别距离管端IOomm,中间3个通孔之间的距离为50Omnb并沿圆周方向相隔120分布。7.3,1.4对比试样上人
13、工缺陷的类型和尺寸，可由供需双方协商决定。7.3.1.5如需采用其他形状或尺寸的人工标准缺陷，可由供需双方协商解决。7.3.2检测设备7.3.2.1按照被检管材的规格，选择合适的检测线圈。7.3.2.2检测线圈内径应与被检管材外径相匹配,其填充系数大于或等于0.6。检测频率范围为IkHZ125KHz。7.3.2.3检测设备综合性能测试可参照GB/T5248附录A和附录B执行。7.3.3检测程序7.3.3.1涡流检测仪器和设备在确定的检测速度下运行，调试涡流检测仪器使得人工标准缺陷信号刚好报警且人工缺陷相应信号的幅度应在仪器荧光屏满刻度的30%50%.7.3.3.2中间3个通孔的显示幅度应基本一
14、致，选取其最低幅度作为检测设备的触发-报警电平。7.3.3.3如有必要，可以使用磁饱和装置，使被检区域达到磁饱和。7.3.3.4确认灵敏度后，按灵敏度调整时设置的参数对被检管材进行检测。7.3.3.5检测时的检测速度应与调试灵敏度时的检测速度相同或相近，且应满足仪器允许的检测速度上限要求。7.3.3.6检测时,每隔2h,应按7.3.3.1和7.3.3.2的要求校验仪器。若发现灵敏度数据的变化大于2dB,应对上一次至本次校验之间的管材进行笈验。7.3.4检测结果评定7.3.4.1采用人工缺陷为通孔、平底孔或槽验收的规定应按供需双方合同，或按有关产品标准要求。7.3.4.2经检测未发现报警信号的管材为涡流检测合格。7.3.4.3经检测发现有报警信号的管材为涡流检测不合格。7.4钛及钛合金管材检测方法7.4.1.1对比试样上人工缺陷为
