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1、混凝土垫层工程施工方案1.施工准备（1）水泥：宜用32.5普通硅酸盐水泥。进场需有出厂合格证，须经二次化验合格后才能使用。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：卵石，粒径为O.53.2cm,含泥量不大于2%。2、作业条件：（1）主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+100Cm水平标高线。（2）地面垫层的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。（3）铺设在垫层中的水、电管已做完，并办完预检手续。（4）在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道做完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量评定。3.操作工艺（1）工艺流程
2、：钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后再用扫帚清扫干净。（3）找标高弹水平控制线：根据墙上+1000Cm水平标高线，往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆）（4）碎搅拌a.根据配合比（强度等级C10）,核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按碎的配合比投料，每盘投料顺序为石子一水泥一砂一水。应严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90sob.按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块，试块组数。当每层建筑地面工程面积超过IOOO肝时，每增加IOOo肝各增作一组试块，不足1000f按1000计算。（5）铺设碎：混凝土垫层
3、厚度为IOOmm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（3OmmX30mmX200mm）,拉水平高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5）然后从开始铺设，由室内向外退着操做。（6）振捣：用铁锹铺混泥土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20Cm时应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径1.5倍，作到不漏振，确保混泥土密实。（7）找平：碎振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。（8）养护
4、：已浇筑完的垫层，应在12h左右覆盖和浇水一般不得少于7d。（9）水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。（10）水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2乐砂为中粗砂，其含泥量不应大于3机（Il）混凝土的强度等级应符合设计要求。4.成品保护（1）在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。（2）在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。（3）混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成空鼓。5.应注意的质量问题（1）混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。（2）表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后在次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。（3）不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。
