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1、渗透检测工艺守则1总则本守则规定了公司内钢制压力容器及其零部件表面考考缺陷的渗透检测方法和缺陷等级评定；本守则适用于公司内钢制压力容器焊接接头表面及工件表面的开口缺陷的渗透检测，也适用于非金属表面的开口缺陷得到渗透检测。2引用标准2.1 JB/T承压设备无损检测2.2 GB/T无损检测术语渗透检测2.3 GB/T无损检测用给光源（UV-A）辐射的测量2.4 GB/T黑光源的间接评定方法2.5 GB/T常规无损探伤应用导则2.6 JB/T渗透探伤用镀铭试块技术条件2.7 JB/T无损检测渗透检测A型对比试块2.8 JB/T控制渗透检测探伤材料质量的方法3人员要求3.1 渗透检测人员必须经过技术培
2、训，并按照特种设备无损检测人员资格鉴定与管理规则进行考核鉴定，取得国家质检总局颁发的资格证书；3.2 进行评定的人员应具有II级及以上资格。4渗透检测方法4.1 渗透检测方法包括着色渗透法和荧光法，每种方法都有三种渗透剂供选择；4.2 水洗型（自乳化型）渗透剂：含有适量的乳化剂故渗透后不需加乳化剂，而可以直径用水清楚多余的渗透剂；4.3 后乳化渗透剂：渗透后需施加乳化剂进行氧化，然后用水清洗干净，对检查浅表类裂纹形表面缺陷特别有效；4.4 溶剂除型渗透剂：渗透后，用溶剂去除多余的渗透剂。5一般要求5.1 渗透检测用溶液系易爆、微毒液体，操作时要严禁火种和采取必要的通风措施，如在容器内操作，尚需
3、采取防毒措施，以防止操作人员中毒；5.2 渗透检测前，应对受检表面及附近30mm范围内进行清理，不得有污垢、锈蚀、焊渣、氧化皮等，当受检表面妨碍显示时，应打磨或抛光处理；5.3 要求进行耐压试验的工件或焊缝，其渗透检测应在耐压试验之前进行。6渗透剂、清洗剂和显像剂的基本要求6.1 渗透剂、清洗剂和显像剂不得对工件产生腐蚀，对人体的毒性应尽量最低；6.2 渗透剂与显像剂的色别必须具有明显的对比度；6.3 渗透剂、清洗剂和显像剂应具备适当的挥发性；6.4 着色法渗透剂中配有颜料，其对比色应能够在日光或常见的室内照明下达到可见的程度。7渗透检测程序7.1 预清洗：喷涂渗透剂前，需预清洗受检表面，乳痈
4、丙酮干擦，再用“清洗剂”将受检表面洗净，然后烘干或晾干；7.2 渗透：受检表面上可用浸涂、刷涂或喷涂方法施加渗透剂，用喷涂时，喷嘴距受检面在21-30mm为宜，渗透剂必须润湿全部受检表面，并在整个渗透时间内保持温润状态，保证足够的渗透时间，若未发现细小的缺陷可将工件预热到45-50oC,然后进行渗透。7.3 清洗：a.将工件表面或焊缝表面多余的渗透剂清洗干净，但不能把缺陷里面的渗透剂洗掉，避免过度清洗使检测质量下降；b.若要用水清洗渗透剂时，可用水喷法，水喷法的水管压力为0.2MPa,水压不大于0.34MPa,水温不超过43；c.当采用荧光渗透剂时，对不宜在设备中清洗的大型零件，可用带软管的管
5、子喷洗，且应由下往上进行，以避免留下一层难以去除的荧光膜；d当采用后乳化型渗透剂时，应在渗透后清洗前后浸浴、刷涂或喷涂方法将乳化剂施加于受检表面，乳化剂的停留时间可根据受检表面的粗糙度及缺陷精度确定，一般为15分钟，然后用清水洗净；e.当采用溶剂除去型渗透剂时，需在受检表面喷涂溶剂，以除去多余的渗透剂，并且用干净布擦干。7.5 检查：a.着色法：用肉眼观察，当受检表面有缺陷时，即可在百色的显像剂上显示出红色图像；b.荧光法：用黑光灯或紫外线灯在黑暗处进行照射，当有缺陷时，即可显示出明亮的荧光图像，必要时可用5-10倍放大镜进行观察，以免遗漏细微裂纹缺陷。8验收标准8.1 不允许存在任何裂纹和白点；8.2 不允许存在任何横向缺陷显示；8.3 在焊缝及紧固件上，不允许存在任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示；8.4 锻件上，不允许存在任何长度大于2mm的线性缺陷显示；8.5 不允许存在任何单个尺寸大于或等于4mm的圆形缺陷显示。9对不合格产品的处理当发现有不允许的缺陷存在时，应按JB/T4730.4-2005标准中渗透检测规定进行处理，返修部位进行处理后，按原检测条件复检，直至合格。10记录报告检测完毕后，应根据缺陷的评定结果出具渗透检测报告，报告格式按公司标准控制记录表格格式要求。
