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1、焊缝内部缺陷探伤，无损检测方法焊接缺陷是指焊接接头部位在焊接过程中形成的缺陷。焊缝的内部缺陷有：1、气孔气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。2、夹渣夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。3、裂纹焊缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。4、未焊透未焊透指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象。5、未熔合未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合可分为坡口未熔合、层间未熔合、根部未熔合三种。无损检测（NDT或无损探伤）是在不损
2、害或不影响被检测对象使用性能的前提下,采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。1、超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。2、射线探伤是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。常用的射线有X射线和丫射线两种。X射线和丫射线能不同程度地透过金属材料，对照相胶片产生感光作用。利用这种性能，当射线通过被检查的焊缝时，因焊缝缺
3、陷对射线的吸收能力不同，使射线落在胶片上的强度不一样，胶片感光程度也不一样，这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。3、磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积一一磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。4、渗透探伤是利用毛细管作用原理检测材料表面开口性缺陷的无损检测方法。广东精美检测，拥有CMA认可资质实验室，坚持“科学、严谨、快捷、公平”的理念，严格按照相关标准，为客户提供专业的无损探伤检测，认真完成每一次检测委托，出具认可的第三方检测报告！文章部分内容来源网络，如有侵权，请告知我们删除！还有，内容仅供参考，如有错误，请联系我们修改！
