烟化炉车间技术操作规程-粉煤制备系统岗位技术操作规程(草案).docx

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1、烟化炉车间技术操作规程粉煤制备系统岗位技术操作规程(草案)L控制室岗位技术操作规程1 .主要技术参数的控制温度 燃烧是炉膛温度600-lOOO0C 火星捕集器出口温度200400 球磨机进口温度200300C球磨机出口温度6090C 滤袋收尘完进口温度90C 滤袋收尘完出口温度V70C 球磨机轴承温度V50C 稀油站油箱油温3045C 引风机轴瓦温度V65C 排风机轴瓦温度V65C粉煤仓温度V70C系统负压(单位Pa) 球磨机进出口压差600-1200MPa 球磨机进口压力一12002200MPa 球磨机出口压力一18003000MPa 粗粉分离器进口压力一2400-4000MPa 细粉分离器

2、出口压力一260(h-4500MPa 滤袋收尘完进口压力-250MPa滤袋收尘完出口压力一15002000MPa电流(A)球磨机电流180220MPa(现有负荷下)引风机电流85-90MPa排风机电流V30MPa单螺旋泵电流40MPa(4)原煤质量含H2012%含固定碳45%粒度V50mm挥发物15%发热量4000卡2.岗位操作系统开机前的准备工作 所有电器、温度、负压等仪表进行全面检查,各仪表指针应在规定的技术参数。 合上仪表电源,与各岗位联系好,对各岗位送电,有异常应立即通知车间值班主任,处理后方可开机。检查原煤仓是否有足够的原煤。通知球磨机工,启动球磨机油泵,油温V35C时,启动油温加热

3、器使之达3545。通知热风炉烧火工开始升温。要求班长对系统防爆设施做全面检查确认无误后即可开机。系统开机操作待热风炉出口温度达600以上,与引、排风机岗位联系,启动排风机,再启动空压机,待启动正常后,打开排风机进口蝶阀。启动引风机,启动正常后打开引风机进口蝶阀调节系统负压。通知球磨机工启动球磨机。 关闭热风炉冷风蝶阀、放空阀及火星捕集器底部阀门,打开热风阀。 待球磨机出口温度达到60以上时,启动圆盘给料机,开始给煤,运行中通过调节圆盘给料机转速来控制给煤量,从而控制球磨机出口温度在6080C之间。 操作中发现异常问题立即报告班长进行处理。停机操作粉煤仓满时须停机进行如下操作:1 打开热风炉冷风

4、蝶阀、放空阀及火星捕集器底部阀门,关热风阀门,对热风炉降温。2 降低圆盘给料机转速减少给煤量至球磨机出口温度V6(C时停圆盘给料机。3 球磨机空抽15分钟后,出口温度V55C,待球磨机内余煤量较少(听机内钢球声音)通知停球磨机。4 关闭引风机进口蝶阀停引风机。5 关排风机进口蝶阀,停排风机。6 15分钟后停布袋收尘空压机及螺旋。7 整个系统停机后,对热风炉保温控制炉膛温度在300400。8 .球磨机岗位技术操作规程检查水路,油路管道是否畅通,开关是否灵活,不得有渗漏现象。检查所有转动部的润滑情况。油箱内有足够的油,滤油器进出口闸门应打开,压力表及管道阀门,球磨机大瓦及减速机油路闸门应开启。球磨

5、机润滑油压力控制在0.1470.294MPa球磨机大齿轮应有足够的齿轮油。联轴节、轴承、螺丝及所有地脚螺钉不得松动,保护罩应齐全,不得松动。启动:接到控制室开机通知后,启动油泵,调整油路压力0.1470.294MPa待油泵启动正常,油路供油正常,1015分钟后方可启动球磨机,要求球磨机启动电源电流在10秒钟内恢复正常,手动操作时,先按下“启动”按钮,再按“运行”按钮,至球磨机转动正常,工作电流恢复正常后,再松开按钮。球磨机连续启动不得超过三次,第一次起不起时,必须向班长报告。隔15分钟第二次启动,如再次启动不起时,必须向车间报告,经采取相应措施后,方可进行第三次启动。球磨机运行中的维护:(1)

6、每隔20分钟检查一次球磨机供水,供油设备运行情况,润滑系统发现漏油应及时处理,油路油压保持在0.1470.294MPa.(2)球磨机大瓦温度不得超过50C,油箱中油温保持在3045C.(3)传动部位无杂声。(4)及时补充钢球,球磨机每小时磨煤4吨,根据设备每小时消耗钢球200250克/吨煤计算,每小时需补充钢球1公斤,规定每星期一补充钢球一次,按操作1小时补充补加一个IOOnlm的钢球。(5)每星期一清洗油箱滤油器一次。球磨机停机:接到控制室的停机通知后停球磨机,过30分钟后停油泵。9 .单螺旋输送泵岗位技术操作规程(1)运转前检查各润滑点是否有足够的润滑油,油封油杯中是否有足够的油,连接螺栓

7、必须紧固,重锤灰门必须转灵活,管道压力正常,用手转动螺栓轴应无卡住现象。(2)打开进气管阀门,通过压缩空气,风压不得超过0.343MPa,开启压缩空气进入密封体的阀门。(3)启动电机至正常运转,检查管道是否畅通。(4)慢慢开启进料阀,开始进料。(5)运转中应经常检查,润滑保持良好,密封不得漏风漏煤,轴承温度不得超过35o(6)风粉混合物出口压力控制在O.0490.078MPa.(7)运料中压力超过正常值应停止加料,等压力恢复正常后再进行加料。(8)使用压力不得低于0.147MPa,如压力过低即表示输入风量过少。(9)如压力增高,虽经停止加料,但仍不能恢复正常压力时,即为管道堵塞,必须对输煤管进

8、行风吹清扫,直到管道全部吹通为止。(10)停机时必须先停止加料,直到泵中所有粉煤全部送完(大约10分钟)并吹净全部管路,再听电动机,最后关闭压缩空气总阀门。10 热风炉岗位技术操作规程(1)开机前,检查炉子、风机出口管道是否正常,关闭冷风阀及火星捕集器底部放灰阀,盖好检查孔,然后升温。(2)炉子升温时,注意原煤内有无爆炸物,发现问题及时处理。(3)注意控制炉膛温度大于600,出口热风温度300400。(4)经常检查球磨机出口温度,并按规定及出口的变化经常调节燃烧室出口热风温度。(5)球磨机工作时,燃烧室应勤添煤,勤清渣,以保证炉膛温度。(6)接到通知,停止系统制粉时,停止加煤并打开冷风阀及旋涡

9、除尘器底部阀门,实行降温。(7)球磨机停止工作后,减少燃烧室给煤量,保持炉膛温度在300C以上。11 斗式提升机岗位技术操作规程(1)开机前检查斗式提升机,皮带输送机、电动给料机及附电机等设备是否良好,斗式提升机是否堵塞。(2)格筛上无卡煤积杂物现象,斗式提升机低部无积水,如发现积水,要用潜水泵抽干。(3)接到开机信号,启动斗式提升机,皮带输送机及电振给料机并检查是否良好。(4)检查无误后,通知抓斗行车,准备进煤。(5)进煤顺序为:斗式提升机一皮带输送机一电振给料机f抓煤到格筛。(6)进煤时,要保证煤均匀地通过皮带输送机进入斗式提升机(7)经常检查原煤仓,发现仓中煤已满时,通知停止给煤。(8)

10、待格筛上的煤下完后,停电振给料机、停皮带输送机,再等斗式提升机中无煤后停斗式提升机。12 引风机、排风机岗位技术操作规程(1)接到班长或主控室开机通知后检查引风机及排风机地脚螺栓,联轴器等是否牢固,发现有松动现象及时处理。(2)检查引风机及排风机的润滑油是否在规定的水平线上,如润滑油不够,需加润滑油。(3)打开引风机冷却水,调节水量适当。(4)检查引风机、排风机进口蝶阀应在关闭位置。(5)检查无误后,通知启动排风机,待排风机启动正常后,打开排风机进口蝶阀至需要风量。(6)待排风机运行正常后,通知启动引风机,待引风机启动正常后,手动打开进口蝶阀,根据系统收尘室的负压情况调节引风机进口蝶阀开度,保

11、证滤袋收尘室处于负压状态。(7)运行中经常检查引风机的冷却和润滑情况,发现问题及时处理。13 ,圆盘给料机岗位技术操作规程(1)接到控制室开机通知后,检查圆盘给料机及下煤口是否良好,有无堵塞、卡死现象。(2)检查圆盘给煤机润滑情况,加足黄油保证圆盘给煤机运行良好。(3)检查原煤仓内是否有足够的原煤,需要时通知上煤工进煤。(4)检查无误后,启动圆盘给煤机给煤。(5)经常检查下煤口,防止因煤水份过高或块度大造成堵塞,卡死现象。(6)圆盘给煤机给煤量不足时,启动原煤仓振打器振打,原煤下煤量足够后停止振打。(7)接到控制室停机信号时,由控制室首先停圆盘给煤机,给球磨机进口煤下完后,停止给煤。(8)整个

12、岗位停完后,打扫好本岗位卫生,将溢出的煤铲入下煤斗。14 空压机岗位技术操作规程(1)开车前的准备工作 打开冷却水总进水阀(或启动循环水泵),向主机和冷却器内通入冷却水。 检查机身内油量和注油器内油量是否足够,否则应加足,并手动向气缸内注入适量润滑油,以便启动。检查减荷阀是否关紧,保证空载启动。 检查总排气管道的阀门是否打开,保证送气状态。合上电闸,检查各电表和指标信号是否正常。保证主机和电机周围没有杂物和工具等,传动系统正常、安全。(2)开车操作由于电力拖动的电机和电控的起动方式有Y-起动,减压起动和变阻起动等区别,操作者要按产品规定的起动方式正确操作。空压机必须做到空载起动,认真检查油泵压

13、力表资指针是否马上升压,注油器每个油仓的透明视罩内是否滴油,电机、空压机的声音是否正常,手摸检查各运行部位温度是否正常,空车运转约10分钟左右。将减压阀手轮逐渐打开,空压机开始加载,一、二级气缸压力表开始升压,逐渐至打达到规定值。用手感知道水温应不低于30,不高于40。每班应排放1-2次各处的排污液阀,排除污液。(3)停车操作空压机必须做到卸载停车,停车前必须先关闭减荷阀,停止供气,使空压机空运转数分钟,若排气管道中没有放空阀的话,也应开阀放空。然后拉闸断电,设备停机。停机后约15分钟左右待各气缸逐渐冷却后,再关闭冷却水阀停止供水,并放掉机内的存水,以防冻结。应排放中间冷却器,储气罐和后冷却器

14、内的凝结油、水污液。每班正常工作后的停车,以上处理即可,如果将要停车在10天以上的话,应在待机器充分冷却后,各运动摩擦面加注充分的润滑油以放锈蚀。15 布袋收尘岗位技术操作规程 经常注意主风机电机电流、电压的变化,并作好记录,发现不正常情况及时停机查明原因进行处理。 经常检查各运转设备是否运转正常,对需加润滑油的部位要定期加润滑油。 经常检查各电气线路接口处,看是否有火星或异味,并及时处理。 经常检查压缩空气管路的密封性,观察过滤减压阀上压表的数值变化,并定期排除减压阀和脉冲汽包内的积水。定期或连续排除灰斗积灰。 经常检查泄爆门、人孔门的密封性。 经常检查脉冲阀的工作情况。 经常注意风机烟囱的排放气体的其它情况。 除尘器在运行中遇到异常时可直接将PLC处于断电状态。

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