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1、计划生产管理制度一、目的：1、为了更好的满足客户交货期，提高交货期；2、提高计划的执行力，严肃计划指令；3、缩短产品生产周期，降低库存；4、减少因生产计划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失；5、跟踪生产进度，协调生产各环节的异常，对生产异常情况进行及时合理的生产调度；6、收集和汇总生产信息，统计数据，统筹生产订单的运作，使信息更加及时、数据更加集中及准确；7、使公司资源充分利用，以创造更多的价值；二、部门职责及权限：一）、部门职责：1、计划：按各部门产能对业务订单交期进行合理的计划，并根据订单的交货期和各部门生产精况，合理编排生产计划指令；制定中长期生产计划和产能不足时的外协生产计划
2、；2、跟踪：对生产部门的生产进度进行跟踪，对协调和调度的日常事务进行检查和跟踪；3、协调、调度：在跟踪过程中发现生产出现异常对交货期会有一定的影响的情况下，及时组织相关部门人员对异常组织协调，并及时对权限内的进行调度，权限外的上报调度建议；4、反馈：及时将无法协调解决的异常反馈给上一级领导协助解决；对交货期因异常无法交货的信息及时反馈给业务员；5、考核：检查生产计划执行情况，并对不执行或执行不到位部门按制度进行日常考核；执行各各种生产考核制度；6、现场检查：协助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进行监督、检查及考核；二）、权限：1、对各车间下达生产计划指令，各部门必须严格按生产计划执行；2、
3、检查生产计划执行情况，并对不执行或执行不到位部门按相关制度进行考核；3、直接与业务对接，对订单的因交期投诉进行处理和协调；4、由于各车间订单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实情况；5、对各车间管理在生产计划方面有日常考核和每月绩效考核的2040%的权力；三）、各车间必须围绕计划生产部发出的生产计划调度指令组织生产；四）、准时交货是计划生产部的最终目标；三、生产订单管理流程：1、日常业务：业务与计划生产部负责人评审交期2、样板：质检部提供给计划部，计划部分发给各车间主管.3、订单下达：由计划在系统下达订单指令，订单车间确认，订单交期车间主管第一责任人，计划部第二责任人4、各车间经评审
4、后需要补充相关配件、改机，由计划统一规化安排5、新产品试产和批产，计划生产部在安排生产计划时必须通知车间，先小批量试产，确认后再生产大货.6、外协：产能不足时，由计划评审后统一安排外发四、计划生产考核：1、计划生产部接到业务订单要在24小内回复业务员，若因特殊原因必须电话沟通，否则每单延误扣罚20元；当计划员将订单交给各责任车间主任时，各责任车间主任必须在第一时间（最迟不能超过24小时）回签具体交货日期，否则按业务订单上的交货日期作为责任车间的交货期作为考核；2、采购外协及外协确认时间为收到计划通知12小时内，新产品除外，若因采购确认时间较长延误生产部门确认时间，追究采购部门责任，处罚金额等同
5、上述第一项；3、各责任部门严格按生产计划单的交货期要求执行，交货期前一天发生延误，需及时反馈计划生产部门，否则每单扣罚各责任人10元/款；由于技术原因造成延误，责任部门还需要提供技术分析报告，并由生产部经理和工艺技术部门鉴定签字后交计划部门；4、各责任单位填写异常信息反馈单确认的第二次交货期，再次发生延误，若是本部门的原因，无论是否反馈均扣罚各责任人和计划员各30元/单，若是外部门原因，处罚相关责任部门；5、属技术问题跟踪不到位，提供不到真实数据，又不处理，同样处罚技术部门20元/单；6、若因品质判定失误、检验时间超时、返工挑选方案制定延误等每单处罚品质部门相关责任人及责任检验员各30元/次，
6、造成严重损失的按照相关制度执行；7、生产中各车间之间互相扯皮现象，计划生产部应立即组织协调，在24小时内未及时处理或反馈给上级领导的，扣罚生产计划部责任人50元/次；8、业务投诉后，计划生产部和各车间责任人书面承诺解决方案，若因评估失误造成二次延误，应扣罚生产计划部责任人和各车间责任人以及相关部门主管50元/次；9、客户订单变更（取消、减少、增加、延期、提前、改变规格等），必须经OA流程备案，若是紧急情况可先电话或口头沟通并且事后补单，24小时内无书面信息，扣罚业务员10元/次，若造成损失由业务员承担；10、因紧急插单造成本应正常的订单发生延误，不列入考核，但必须反馈，否则追究未反馈责任；IL出现问题并有扯皮现象，责任无法确认时按规定对责任双方同时进行考核；12、计划生产部门对各车间下达生产计划指令，各车间必须严格按生产计划执行，有困难上报生产部经理或计划生产部进行协调处理，严禁不汇报又不执行，违者按100元/单处理相关责任人；
