跑车带锯安全操作规程.docx

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1、跑车带锯安全操作规程一、目的为规范带锯工的操作,避免发生安全事故,制定本规程。二、适应范围适应于有带锯工岗位的生产车间或作业场所。三、开机前检查(一)必须检查机器各结合处是否紧固,各电线结合是否牢靠正常,各防护装置是否良好,锯坑盖板是否盖好,调整螺栓松紧是否适度,各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍,并按规定加好润滑油脂(跑车需加油的各部位)(二)锯条安装及检查,滚压,刃磨好的锯条装上锯机时,调整上锯轮,使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮,认真检查锯条是否有裂纹、伤痕(特别是接口处)、疤刀等缺陷,如锯条齿侧的裂纹长度超过IOnmb锯条接头处裂纹长度超过10mm,以及连续缺齿两个和

2、接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转2分钟,如声音正常,锯条无窜摆跑偏现象时,方可作业。(三)详细观察锯条是否通过锯卡(上下)中心,若偏斜,可调锯卡木块,并使锯条侧面保持适当间隙,一般为O.150.25毫米。用手转动上锯轮,使锯条的齿均匀露出锯轮边缘15-20毫米为宜,并无较大窜动(一般不大于3-5毫米)跑偏现象,若窜动大,可调整上锯轮。(甚至重新滚压锯条)(四)检查冷却管路是否畅通和有水,适当调整喷水大小和距离,保证锯条的冷却。(五)跑车检查:卡木桩、横船滑道、摇尺机构,退避装置是否灵活可靠,牵引钢绳或链条松紧是否适度。退避距

3、离应保持1.01.5毫米。(六)带锯运转正常后,将上锯轮调整手轮离合器退出,以便调整。操作人员不得站于危险区内(锯轮旋转方向正面),不得超载使用设备,不得穿戴有可能被机器挂扯的衣衫及饰口口口。四、操作过程(一)由大堆木料上架时,垢底部要用木块堵住,防止木料滚滑造成伤害。(二)欲改木料必须认真清除嵌入木料内的铁钉及坚硬石块,并牢固卡在滑船上,方可进行加工。(三)往跑车上装木料时,挂钩退后,再用反杠或林牙工具将木料掀到车上,扣紧挂钩。(四)根据木料大小调整锯卡高度,锯卡如过高锯条则容易裂口。按木料大小、性质(软硬)选择适当的进料速度,严禁快速猛进。(五)带锯开动后,第一锯口板面若有凸凹不平时,应要

4、停机检查。(六)在操作过程中,要保持人的肢体不得靠近锯口部位50CM内,不得将手伸过锯条。(七)带锯开动或停车时,开关手柄要用固定销拴住,防止自动关闭,锯条涂润滑油时,人要站立于机台的侧面。(A)操作过程中产生的锯沫要及时清除,清除时要使用工具。(九)在作业中要时刻观察运转中的锯条动向,应保持锯条锋利,不崩口、卷口、弯曲,发现锯条窜动等异常现象应及时停机更换,更换锯条时必须关闭机器电源,等运转完全停止状况下方可进行。(十)锯割作业时,不得边锯割边调整导轨,锯条运转中不得调整锯卡,以防发生事故。(十一)下手在返回送木料时,应注意木料与锯条的位置,以防木料碰撞或顶脱锯条。(十二)改制木料时,若遇卡

5、锯或托瓢时,不得直接倒退,以防锯条脱落造成伤害,应停车固好退避装置或锯缝内尖入木楔,逐渐退出锯条,同时详细检查锯条或更换。(十三)工作物和锯条接触后,不许再摇摆工作物,工件要切完时,宜用木棒推进,不得用手推。(十四)工作台面,锯条的护具如有损坏,应修好后使用。锯条齿深,不得超过锯条深度的四分之一,锯条上轮下端,应装刮板,以防屑沾在轮上,使锯条滑落。(十五)操作人员必须紧密配合,才能准确无误的按尺寸进行改制。五、锯割作业完成后(一)工作完毕后切断水、电源,将手把(柄)停于空位,打开防护罩门,清除木屑或锯灰、水污等,放松锯条,保持机器及场地的清洁。(二)需要卸下锯条时,手要拿稳锯条,防止锯条弹跳伤人事故发生。六、设备养护(一)锯轮轴承是机床重要的转动部件,要经常检查其运转、润滑以及磨损情况。正常运转情况下,每周检查、补充一次脂量,发现润滑脂变色或有杂质应及时更换。补充脂量时不宜过多,以轴承整个空间的65%为宜,换脂时间每季度一次。(二)丝杆传动件、齿轮传动件、滑动导轨件窑每班加注一次机械润滑油,同时要清除木屑和灰尘。(三)经常检查锯轮和锯条的磨损情况,发现异常应及时修整。(四)经常检查紧固件是否有松动现象,发现异常应及时处理。(五)机床在停用较长时间情况下,应在可动部位和外露加工面涂油防锈。

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