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1、跑车带锯安全操作规程一、目的为规范带锯工的操作，避免发生安全事故，制定本规程。二、适应范围适应于有带锯工岗位的生产车间或作业场所。三、开机前检查（一）必须检查机器各结合处是否紧固，各电线结合是否牢靠正常，各防护装置是否良好，锯坑盖板是否盖好，调整螺栓松紧是否适度,各操纵手（把）柄是否灵活可靠处于空挡；转动部分有无障碍，并按规定加好润滑油脂（跑车需加油的各部位）（二）锯条安装及检查，滚压，刃磨好的锯条装上锯机时，调整上锯轮，使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮，认真检查锯条是否有裂纹、伤痕（特别是接口处）、疤刀等缺陷，如锯条齿侧的裂纹长度超过IOnmb锯条接头处裂纹长度超过10mm,以及连续缺齿两个和
2、接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转2分钟，如声音正常，锯条无窜摆跑偏现象时，方可作业。（三）详细观察锯条是否通过锯卡（上下）中心，若偏斜，可调锯卡木块，并使锯条侧面保持适当间隙，一般为O.150.25毫米。用手转动上锯轮，使锯条的齿均匀露出锯轮边缘15-20毫米为宜，并无较大窜动（一般不大于3-5毫米）跑偏现象，若窜动大，可调整上锯轮。（甚至重新滚压锯条）（四）检查冷却管路是否畅通和有水，适当调整喷水大小和距离，保证锯条的冷却。（五）跑车检查：卡木桩、横船滑道、摇尺机构，退避装置是否灵活可靠，牵引钢绳或链条松紧是否适度。退避距
3、离应保持1.01.5毫米。（六）带锯运转正常后，将上锯轮调整手轮离合器退出，以便调整。操作人员不得站于危险区内（锯轮旋转方向正面），不得超载使用设备，不得穿戴有可能被机器挂扯的衣衫及饰口口口。四、操作过程（一）由大堆木料上架时，垢底部要用木块堵住，防止木料滚滑造成伤害。（二）欲改木料必须认真清除嵌入木料内的铁钉及坚硬石块，并牢固卡在滑船上，方可进行加工。（三）往跑车上装木料时，挂钩退后，再用反杠或林牙工具将木料掀到车上，扣紧挂钩。（四）根据木料大小调整锯卡高度，锯卡如过高锯条则容易裂口。按木料大小、性质（软硬）选择适当的进料速度，严禁快速猛进。（五）带锯开动后，第一锯口板面若有凸凹不平时，应要
4、停机检查。（六）在操作过程中，要保持人的肢体不得靠近锯口部位50CM内，不得将手伸过锯条。（七）带锯开动或停车时，开关手柄要用固定销拴住，防止自动关闭，锯条涂润滑油时，人要站立于机台的侧面。（A）操作过程中产生的锯沫要及时清除，清除时要使用工具。（九）在作业中要时刻观察运转中的锯条动向，应保持锯条锋利，不崩口、卷口、弯曲，发现锯条窜动等异常现象应及时停机更换，更换锯条时必须关闭机器电源，等运转完全停止状况下方可进行。（十）锯割作业时，不得边锯割边调整导轨，锯条运转中不得调整锯卡，以防发生事故。（十一）下手在返回送木料时，应注意木料与锯条的位置,以防木料碰撞或顶脱锯条。（十二）改制木料时，若遇卡
5、锯或托瓢时，不得直接倒退,以防锯条脱落造成伤害，应停车固好退避装置或锯缝内尖入木楔，逐渐退出锯条，同时详细检查锯条或更换。（十三）工作物和锯条接触后，不许再摇摆工作物，工件要切完时，宜用木棒推进，不得用手推。（十四）工作台面，锯条的护具如有损坏，应修好后使用。锯条齿深，不得超过锯条深度的四分之一，锯条上轮下端，应装刮板，以防屑沾在轮上，使锯条滑落。（十五）操作人员必须紧密配合，才能准确无误的按尺寸进行改制。五、锯割作业完成后（一）工作完毕后切断水、电源，将手把（柄）停于空位，打开防护罩门，清除木屑或锯灰、水污等，放松锯条，保持机器及场地的清洁。（二）需要卸下锯条时，手要拿稳锯条，防止锯条弹跳伤人事故发生。六、设备养护（一）锯轮轴承是机床重要的转动部件，要经常检查其运转、润滑以及磨损情况。正常运转情况下，每周检查、补充一次脂量，发现润滑脂变色或有杂质应及时更换。补充脂量时不宜过多，以轴承整个空间的65%为宜，换脂时间每季度一次。（二）丝杆传动件、齿轮传动件、滑动导轨件窑每班加注一次机械润滑油，同时要清除木屑和灰尘。（三）经常检查锯轮和锯条的磨损情况，发现异常应及时修整。（四）经常检查紧固件是否有松动现象，发现异常应及时处理。（五）机床在停用较长时间情况下，应在可动部位和外露加工面涂油防锈。
