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1、铝合金门窗工厂检查表项目铝合金门窗加工厂第一次检查表检查时间检查阶段检查人员工厂基本信息系统名称供方等级:ABC1C2新口加工厂名称资质等级工厂面积人员规模日生产能力流水线数目投入本项目流水线数目安全文明施工：加工设备防护要求操作人员防护用品操作场地规划情况材料、设备标识标牌计划完成情况按项目要求制定生产计划：是否口目前施工进度：正常滞后目前供货进度：正常滞后口目前加工进度：正常滞后口系统加工情况铝合金门窗主要构件组装与加工全部在工厂完成：是否口构件加工设计图纸：是口否加工设备、模具为系统专用：是否口防渗构造：45。组角双组份注胶：是否口90。组角连接件夹胶片：是否口组角断面胶涂刷情况：平整钢
2、片加强衬板安装：组角结构胶填实情况：中梃连接加强情况：组角完成精度情况：玻璃迎水面耐候胶填缝情况：中梃凸包端头及两侧拼接位置密封处理情况：铝合金扣盖等附件安装情况胶条工艺：穿条口压条口胶条是否为连续条：是口否口玻璃安装支撑块及垫块是否为系统专用：是口否口保护膜拆除情况（型材衔接位置保护膜撕除）组框前型材内腔铝屑、油渍清理情况材料堆放成品、半成品材料堆放情况成品保护情况测区抽选原则：工厂随机抽取4槿平开系列与4槿推拉系列风险1、转换框：铝型材组框精度（无明显翘曲及接缝宽）合格率为%2、铝型材组框加强构造：框扇45度组角加强【角部设置了平整钢片（需与型材紧密结合，无松动）合格率为%3、铝型材组框加
3、强构造：框扇45度组角加强（内腔施打了组角结构胶，且应填充饱满）合格率为%4、铝型材组框加强构造：框扇90度组角加强【推拉门窗或非断桥开腔型材设置加强衬板（不同金属之间需采用防腐垫隔离，且设置需合理）合格率为%5、铝型材组框加强构造：中挺连接加强（断桥型材采用2个配套角码和2个销钉，且要求销钉紧固；非断桥型材采用1个配套角码和2个销钉，且要求销钉紧固；如项目未采用中挺专用角码，可以采用不小于2.5mm的槽铝替代，双翼长度不小于20mm）合格率为%6、铝型材组框防渗构造：框扇45度组角防渗【注胶孔（窗扇X挤角点补胶封堵（硅酮中性密封胶）1合格率为%7、铝型材组框防渗构造：框扇45度组角防渗（拼接
4、面涂抹了断面密封胶，角部无透光缝隙，且需擦去多余的断面密封胶，不得有二次污染现象）合格率为%8、铝型材组框防渗构造：框扇90度组角防渗（拼接面设置了柔性止水垫片，止水垫片形状应与拼接型材断面外轮廓线一致，拼接时螺钉应紧固，保证连接牢固，且下口阴角位置需注胶防渗）合格率为%9、铝型材组框防渗构造：框、挺连接防渗【所有框及挺下口需做密封处理（硅酮中性密封胶）且要求注胶密实、有效、美观（采用注水观察，漏水则不合格）1合格率为%10、铝型材组框防渗构造：中梃凸包两端注胶防渗（外露腔体封堵，采用发泡剂封堵时外侧需打胶密封，采用专用的塑料封盖需带胶封盖）合格率为%11、密封材料装配：密封毛条装配（毛条长度与框、扇匹配）合格率为%12、密封材料装配：密封胶条装配【胶条角部粘接可靠（手指按压不开裂、无透光缝隙）合格率为%13、铝木复合门窗木型材卡接构造：连接卡扣质量（铝木型材连接应紧固、可靠，且铝木型材间拼缝均匀）合格率为%14、铝木复合门窗木型材卡接构造：胶水（木材45拼接组角：每个角部M枚不锈钢码钉，且码钉均匀布置）合格率为%最终成绩厂检最终成绩：=（实测实量合格率“50%）+（质量风险合格率x50%）-（材料堆放+加工工序）倒扣分评价整改意见检查人员签字签名：日期：工厂技术负责人签字签名：日期：注：本表J用于项目公司工程管理部存档，纳入工程精细化资料管理。
