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1、与张力有关的印刷故障的排除塑料薄膜张力直接影响着印刷质量，如果控制不当，就会给印刷品带来质量问 题，甚至造成废品。归纳起来，张力影响印刷品质量和造成的故障主要有以下 几点。（1）套印不准。套印质量是印刷品最直观的指标，塑料薄膜套印不准的 影响因素很多，既包括机械设备、油墨适性、环境温度等客观因素的影响，也 包括操作人员的质量意识等主观因素的影响。即除了薄膜材料的厚薄均匀度不 好;压印压辑变形;版辐设计不合理，加工精度差；印刷速度改变;干燥温度过高; 导辐粘污等因素外，操作过程中印刷张力变化也是其中主要的影响因素。要注 意观察分析套印不准现象而采取相应的措施。如塑料薄膜纵向（运动方向）套色 不准
2、，则可能是膜牵引时张力变动引起纵向印刷套准变动而造成的，其原因有： 开卷装置的卷筒制动器的调制不当；卷筒料过多，或成筒料直径过大;三根辑速 度设置不当;三根根表面的表面摩擦力下降;复卷机的张力变动等，这时就应注 意检查调整各控制装置，保证牵引时张力均衡稳定。而在印刷时纵向图案尺 寸收缩移位，其主要原因是收缩余量不足，印刷时由于塑料薄膜张力与加热干 燥的影响，薄膜的纵向尺寸比印刷图文的收缩量大，从而使印刷时图文不能印 在确定的位置。解决的方法是制版时要适当的留有收缩量的尺寸；充分降低薄 膜张力。总之，套印不准与张力有非常密切的关系，因此，在印刷中要时刻注 意张力的变化，调整控制好张力，保证在整个
3、印刷张力的稳定。为了避免或减 少套印不准造成的损失，既要保证承印物的放卷与收卷张力一致，还应注意套 印不准的走向，进而采取相应的解决措施。（2）印刷油墨牢度不良。塑料薄膜 印刷牢度不良的原因除了里印油墨与被印材料亲和性不良、混合溶剂配比不符 合要求而应调换油墨和调整溶剂配比；E1.刷环境温度和相对湿度达不到要求而 产生静电，应尽量将车间的室温控制在1823,相对湿度控制在50%60% 之间而防止静电影响，并保持环境清洁，空气流通外，主要的原因就是塑料薄 膜表面张力达不到要求，包括薄膜本身印刷适性不好，和电晕处理不良，使其 表面张力达不到印刷要求。薄膜表面张力、表面湿力对于准确测定印刷油墨和 其
4、他材料在表面的粘结状况是非常明确的标准，根据实践经验，塑料薄膜表面 张力控制在3942mNm即能达到粘度要求，而表面张力在37mNm以下时会造 成许多白页（无印刷内容），在35mNm以下时粘度就不好了，这时就要对塑料 薄膜再进行电晕处理后检测其表面张力是否达到要求，若处理后仍不合要求, 就要更换薄膜材料。此外，在印刷中要注意张力的调整控制，保证其稳定在符 合印刷要求的范围内。（3）粘连和背面蹭脏。主要表现在收卷的上下两层薄膜 间印刷面粘附于另一层的背面，使印刷面的油墨转移到另一层背面。这个故障 可能原因是收卷张力过大引起，应注意调整降低收卷张力。此外，也可能是由 于油墨干燥速度太慢及有溶剂残留等引起，则应调整控制干燥装置，确认干燥 器的温度及其他控制因素，在油墨中添加蹭脏防止剂或改用合适的油墨配方, 提高油墨的干燥速度，注意溶剂的适性和用量，或改用相适宜的速干性溶剂。 收卷错位。即薄膜收卷对印刷机中心有横向偏离。这个故障有可能是横向 卷纸对位装置失灵，可先检查这个装置。止匕外，引起这个故障除了材料厚度不 均匀应更换材料，对薄膜加热过度应降低卷纸温度，印刷机和滚筒中心找得不 准应检查印刷机中心和各滚筒同的对准情况，滚筒上粘附有较多的油墨、塑料 残片或异物应清除滚筒上粘附的这些脏物和异物之外，收卷的卷纸张力太低也 是引起故障的主要因素，因此要注意调整控制收卷张力。
