《环氧树脂地面2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环氧树脂地面2.docx（3页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、环氧树脂地面2一、施工工艺流程及操作要点(-)环氧自流平地而1、环氧自流平的品种、技术指标必须严格按照确定的材料执行。并有相关的符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证；进口产品具有相关的证明。主要技术指标如下:项目指标耐磨损性15mg附着强度230Ncm2耐冲击性lkgwImh硬度(H)2IC3H干燥时间(d)4d抗压强度(N/mm2)281抗弯曲强度(Nmm2)15拉伸强度(N/mm2)210耐酸碱无变化耐汽油、机油无变化抗静电指数QIo的7次方QlO的8次方2、施工作业条件：施工作业要求施工室内不宜温差较大，并保证在无粉尘的环境下施工。室内所有水暖电管线安装完，已试压并符合要求，并办
2、理完相关手续。顶、墙饰面工程、油漆等工程全部施工完。细木装饰及油漆已完，灯具装好试灯合格。地面基层清理干净无落地灰、涂料、油漆等其他污物，并且基层的含水率不得大于8%,施工时室内的相对湿度不应大于70%。施工样板先行，通过各方验收确认后方可进行大面积施工；室内环境洁净，无污染灰尘，无落地灰等其他杂物。3、工艺流程及施工方法：(1)工艺流程：基层打磨处理一底漆施工一中涂施工一面漆施工面漆保养。(2)施工方法：基层清理：目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm,保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。削磨机采
3、用全自动自吸尘LZ-30S削磨机。基层清理干净后可进行下道工序施工，在基层清理时要特别注意墙体根部，管道等根部的处理。然后再用真空吸尘器彻底吸尘。底漆施工：目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工。底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做
4、到薄而匀，涂装后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。3、中涂施工：中涂批补施工（依地坪情况进行施工）：根据地面的情况来决定施工。地面较差或不平则必须施工中涂，才能保证面漆表面平整光亮。中涂施工方法,先将中涂主剂采用电动搅拌机充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镶刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。抗静电
5、地面：带有导电粉末的中涂。搅拌材料的地点在施工部位之外，在地上垫好塑料布，搅拌材料装半桶以内，搅拌时不能污染其他成品。4、面漆施工：先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的馒刀涂装。涂装时发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕，抗静电地面面涂带有导电粉末的面漆。5、面漆保养：面漆施工完毕48小时后可上人打保护剂，一周内不可用水、油、碱、酸等化学物涂粘。禁止行人在刚刚施工完成的地面上行走，养护期(一般为1天)内避免沾污
6、或用水清洗表面。(二)质量标准(1)主控项目环氧自流平地面的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，以及确定的材料样板要求；面层与下一层的粘结应牢固。一般项目：地面平整，无气泡和颗粒，表面光滑，颜色、厚度均匀一致。踢脚线平整均匀，高度一致；结合牢固。找坡顺直。(3)允许偏差项目：项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度1用2米靠尺和楔尺检查七、成品保护措施：(1) .地面铺贴完后，房间应设专人看管或者封闭，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时应穿拖鞋。(2) .地面铺贴完后，及时用塑料薄膜保护好，以防污染。(3) .其他临时活动架子、木梯等，架子和木梯的脚下要包裹布头，防止划伤地面。
