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1、生产设备操作规程生产设备操作规程1范围本标准规定了通用机床安全操作规程。本标准适用于通用机床操作人员生产过程安全操作的控制。2安全操作规程2. 1机床工一般安全操作规程2.1.1 工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。2.1.2 要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。2.1.3 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。2.1.4机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。2.1.5机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部份传递或拿取工具
2、等物品。2.1.6调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。2.1.7 机床道轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。2.1.8 不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。2.1.9 发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。2. 1.10不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车，并切断电源。2.2普通车工2.2.1禁止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼镜。2.2.2 装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。2.2.3 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。2.2.4装卸工件要牢靠。夹紧时可用
3、接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。2.2.5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部份不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。2.2.6用锂刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用铿刀的方法，成直条状压在工件上。2.2.7 车内孔时不准用神刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。2.2.8 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。2.2.9 切大料时，应留有够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。2.4钻工1. 4.1工作前对所用的
4、钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。2. 4.2工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。3. 4.3使用自动走刀时，要选好进给速度，调正好行程限位块。手动进刀时.，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4. 4.4钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5. 4.5不准在旋转的刀具下，翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。2.4.6使用摇臂钻时，横臂回转范围不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。2.4.7横臂和工作台不准有浮放物件。2. 4.8工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱
5、，并且都要卡紧。2.7铳工2.7.1 装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。2.7.2在机床上进行装卸工件、刀具和紧固、调整、变速、测量等工作时必须停车。2.7.3 高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。2.7.4 工作台上不得放置工、量具及其它物件。2.7.5 切削中，头、手不得接近铳削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。2.7.6 严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。2.7.7 拆装端铳刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。2.7.8 装铳刀使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。2.7.9 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铳深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。2.7.10 7.10吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应予先调整好。
