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1、甲乙酮加氢装置检修工作危害性分析JHA表工作危害性分析（JHA）表序号潜在隐患或风险可能性严重性风险值对危害的控制方法剩余危险一、开工准备1施工方案未编制、审批1221.施工前必须编制施工方案并按有关程序进行审木匕，没有施工方案或施工方案未经审批，不得进行现场施工。O2吊装方案未编制、审批1331.吊装施工前必须编制吊装方案并按有关程序进行审批，没有吊装方案或吊装方案未经审批，不得进行吊装作业。O3施工人员未进行入场安全培训，安全防护意识差1111.严格执行入场培训程序，施工人员未经入场安全教育或培训不得进入现场进行施工。O二、施工作业人员资质不符合要求1吊车司机无证上岗2361、按要求参加培
2、训、取证，按期复审，持证上岗。O2、定期参加业务技能培训，进一步提高业务素质和技能。O2起重工无证上岗2361、按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗。O2、定期参加业务技能培训，进一步提高业务素质和技能。O3电焊工无证上岗2361、按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗。O2、定期参加业务技能培训，进一步提高业务素质和技能。O4气焊工无证上岗2361、按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗。O2、定期参加业务技能培训，进一步提高业务素质和技能。O5电工无证上岗2361、按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗。O2、定期参加业务技能培训，进一步提高业务素质和技能。0三、设备、材料运输进
3、场1材料设备装卸方法不当，物件吊落损坏、人员伤害3131.作业人员持证上岗，装卸车时有专人指挥协调，正确佩带PPEoL2道路状况不符合要求，造成运输车辆陷入、倾覆等危害2241.对进入现场的道路进行勘察，硬化处理、软土处应垫钢板。L3材料设备封车不牢固，车速太快，造成物件掉落损坏、人员伤害3131.按要求正确封车、限速行驶。L四、吊装设备存在缺陷1性能达不到要求2361、按吊装方案要求选择起重吊车。02、起重吊车已按期进行年检并合格。03、吊车有劳动部门核发的有效作业许可证。04、按要求对起重机械进行年度、月度和每日检查。05、定期对起重机械进行动（静）载荷试验，试验结果要做好记录并建档备查。
4、L6、禁止超负荷运行。07、设备定机、定人，吊车司机每日班前进行自检、自查。08、双机抬吊应尽可能型号一致。L9、两台以上吊车抬吊，每台设备不得超过额定负荷75%oL10、大型设备吊装作业前，对设备要进行全面检查。02传动系统运转不正常2361吊车司机每日班前按规定要求进行自检、自查，设备定期检查，发现隐患及时消除。02、现场检查发现问题时，及时修复与调整还原。03、加强日常养护，保持车况良好。04、严禁吊车带病，更不得超负荷作业。L3滑轮与卷筒绳槽表面磨损2361、滑轮凸缘无破裂。02、齿轮齿厚磨损量不超过原齿厚的10%oL4控制系统失灵、失效2361、定期检查设备安全防护装置、电路电控开关
5、、液、气动系统。02、制动轮表面无明显凹缘。03、制动瓦（带）无开裂现象，制动瓦和制动轮接触面大于50%oL5限位装置、开关等失效2361、选择的开关、限位装置、力矩限制器等符合设计要求。L五、吊索具存在缺陷1索具断裂2361、按吊装方案选用合适的吊装索具。O2、钢丝绳在使用前应由专人进行仔细检查。O3、吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固。L4、吊运工件时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠。L5、吊装设备的尖（棱）角要采取加衬垫等防护措施,OO6、大型吊装时设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油。O7、索具和电线（缆、焊把线）有效隔离。O8、防止过卷扬。O2平衡梁折断2361、按标准要求选材制作平衡
6、梁，吊耳设置符合强度要求。O2、绳扣和平衡梁受力角度符合要求。O3、受力U型卡应满足强度要求并严禁承受横向受力。L3卡环断裂、脱落2361、选用的卡环应满足受力强度要求。O2、禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡环。O3、卡环使用前要有专人进行检查。O4、严禁卡环横向受力，钢丝绳受力方向必须与销轴垂直.L4吊耳撕裂2361、根据吊重选择符合强度要求的（板孔式与管轴式）吊耳。O2、使用前对吊耳焊缝进行着色检查。O3、吊耳强度必须满足负荷要求。L5吊钩折断2361、作业前对吊钩进行认真检查，出现下列情况之一时,严禁使用：A、裂纹；B、危险断面（吊钩工作部位正常磨损断面达原尺寸的1/10;C、开口度比原尺
7、寸大15%;D、扭转变形超过10;E、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；F、补焊过的吊钩；02、在吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效。L6钢丝绳断裂3131、按吊装方案选用合适的钢丝绳；钢丝绳安全系数应大于60六、吊装作业1道路不符合要求吊车倾覆、陷入2361.对吊车站位及其行走区域进行勘察，并按吊装方案要求对路基进行处理。L2吊车支腿处路基软弱，造成吊车支腿下陷，车辆倾覆、人员伤害2361.对吊车支腿处的地面铺钢板、垫道木或进行基础处理，使其满足吊装作业对路基的强度要求。L3吊车支车未按支车要求步骤进行，吊车未支好便进行吊装作业，造成吊车倾覆、人员伤害2361.吊车司机应严格按操作步骤进行支车，保
8、证吊车的水平L4意外脱钩，绳索坠落造成人员伤害2361.应严格执行起重吊装作业的有关管理规定L5信号不通畅，造成操作手的误操作，伤害人员、损坏设备2241.应严格执行起重吊装作业的有关管理规定；进行吊装作业时，要保持现场安静，无关人员不得进入吊装区域，吊装区域内的杂物应被清除干净，以免影响指挥信号的传递。M7超负荷或作业半径强行作业，造成吊车倾覆、人员伤害3391,执行起重吊装作业的管理规定，严格依据吊装方案进行吊装作业。L8设备吊点周围存在障碍，吊装转动困难，吊装失败2121.严格执行起重吊装作业的管理规定；由施工技术人员重新制定吊装方案。L9非本岗位作业人员的意外伤害2121.吊装作业范围
9、内设置警戒区域，有明显的警戒标志，无关人员不得进入吊装现场。L1O就位过程中产生的挤伤等伤害3261.起重人员在扶吊装本体就位时应选择有利位置，防止遭受强大惯性力伤害。L11需人员进行高空摘钩时发生的意外伤害，人员坠落3131.严格执行起重吊装作业的管理规定；采用高空自动脱钩或在搭设好脚手架后方可登高摘钩。L12指挥人员和司机配合失误2361、信号指挥人员应持证上岗，旗、哨齐全，指令要清楚明确。02、信号指挥人员和司机人员在作业前应进行信号沟通。03、远距离信号传递配置对讲机，必要时设中间信号传递904、作业前要了解作业现场环境及吊车机械性能的完好状况。05、严格按照方案施工、作业前进行交底并
10、办理作业票，作业时不得随意改变施工方案。L13作业时造成人身设备事故2361、严格遵守“十不吊”规定。O2、设置吊装作业警戒区，吊臂吊装作业旋转范围内及吊臂、吊物下方严禁有员工作业或行人通过。L3、正式吊装前必须试吊，试吊无问题后，方可进行正式吊装作业。O4、动臂式吊车吊装时应尽量避免趴杆（变幅：增大作业半径）。吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动。L5、操作人员不得乘坐吊钩上下。O6、吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。L13作业时造成人身设备事故2367、夜间吊装作业保证充足的照明（大型吊装严禁夜间进行）。O8、风力大于六级以上及恶劣天气禁止进行吊装作业
11、。O14挤伤、撞伤人员、人员摔落3391、动臂式吊车行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定紧，防止在行驶中吊钩摆动、晃动幅度过大伤人。O2、车辆行驶时吊车上严禁违规载人、站人。O3、起重机上的油污要及时清除，防止作业时滑倒。O4、倒车时有专人指挥监护。O15触漏电事故2361、高压线下进行吊装作业，必须保持要求的安全距离。O2、大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施。L七、高空作业1高处作业工作平台不够大，面积狭小，造成人员坠落2361.高处作业所用平台一定要按要求进行搭设，应搭设最合适工作的平台（位置、大小）。L2高处作业未使用安全带，使用的安全带不符合要求，安全带使用不符合规定，造成人员高处坠落236
12、1.使用双挂钩五点式安全带。安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂（系）低用，一般不得采用低于腰部水平的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。若上方无固定点时，方可采用低于腰部水平系挂方法，但下部必须有足够净空。L3高处作业上下抛掷工具、材料、杂物等，高处作业工具坠落，造成机具损坏、人员伤害。326L高处作业严禁上下抛掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，必要时要设安全警戒区，并设专人监护。工具应放入工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，不宜进行上下交叉作业，如实在需要，中间应有隔离措施。L4高处
13、作业人员身体不符合作业要求，不了解高处作业的危害性，未经过相关的安全教育，造成人员坠落、伤害2361.施工前应对参加高处作业的全体员工进行体检、安全教育和安全交底，落实所有安全技术措施，凡患高血压、心脏病等不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。O5高处作业时，上下未搭设专用通道，造成人员上下滑倒、坠落2241.高处作业应搭设供作业人员专用的上下通道；工作人员应沿着通道、梯子上下，不得沿着绳索、立杆和栏杆攀登上下。L6临边作业无栏杆、踢脚板防护，造成人员坠落3261.所有可能发生高处坠落的周边，都应设置防护栏杆。L7施工现场的孔洞无防护造成人员坠落3261.施工现场通道附近的各类洞口和坑、槽等处，除应设置防护设施外，夜间还应设红灯作警示；L8高处作业使用不符合规定的脚手架2241.脚手架的搭设和验收，必须符合相关标
