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1、电力建设施工（水冷凝汽器组合安装）质量验收及评价规程1凝汽器（排汽装置）安装适用范围：适用于凝汽器（排汽装置）安装，包括：1凝汽器（排汽装置）壳体组合，2凝汽器（排汽装置）就位找正。1凝汽器（排汽装置）壳体组合检查验收见表1-1。表凝汽器（排汽装置）壳体组合检验项目性质单位质量标准检验方法及器具管板间距与设计值偏差主控mm-30O分区多点钢卷尺测量管板、隔板对底板的垂直度偏差mm/m1吊线锤测量两隔板管孔中心线偏差值主控mm符合制造厂规定拉钢丝检查相对错位方向壳体对焊间隙及坡口符合DL/T5210.7规定壳体局部弯曲mm3拉钢丝测量壳体全长总弯曲nun20拉钢丝测量喉部顶板平直度偏差mm10拉
2、钢丝测量喉部上端时角线偏差mm20拉钢丝测量内部拉筋、挡板与附件焊接牢固，无遗漏按图纸校核凝汽器壳体开孔无遗漏按图纸校核焊缝严密性无遗漏做渗油试验2凝汽器（排汽装置）就位找正检查验收见表1-2。表凝汽器（排汽装置）就位找正检验项目性质单位质量标准检验方法及器具混凝土强度主控符合图纸要求混凝土表面检查无露筋、蜂窝、裂纹、疏松、石子、凸出、缺损，地脚螺栓孔内清理干净观察基横中心线偏差mm10钢卷尺检查础基础承力面标高偏差mmTOO水准仪检查准地脚螺栓孔中心偏差mm10钢卷尺检查备垫铁位置混凝土表面处理凿平，接触密实，垫铁无翘动观察预埋铁件位置正确，无明显歪斜观察几何尺寸mm比底座边宽出1020钢卷
3、尺检查垫铁配制安装符合表4.3.5,表4.3.6,表4.3.7规定初步中心线偏差mm10钢蜥测B找正标高偏差mm10水准仪测量2凝汽器冷却管束安装检查验收见表2。表2凝汽器冷却管束安装检验项目性质单位质量标准检验方法及器具冷却管外观检查无裂纹、砂眼、蚀坑凹陷、折纹、重皮和毛刺510倍放大镜观察冷却管试验铜管氨熏试验主控无裂纹抽取铜管总数的1/1000检查涡流探伤或水压试验主控符合DL5011规定抽取冷却管总数的5%检查铜（钛）管工艺性能试验主控无裂纹或其他损坏现象抽取冷却管总数的0.5/1000,检查方法见DL5011管板检查管孔位置、数量符合图纸要求观察管孔与冷却管间隙主控!0.20-0.5
4、0游标卡尺测量隔板管孔无锈皮、毛刺，并有1X45倒角观察管板、管孔清扫孔内无轴向的沟槽、油污、锈蚀和毛刺，并露出金属光泽观察冷却管组装管端表面光洁，无油垢、氧化层、尘土、蚀坑和纵向沟槽，露出金属光泽观察扩胀系数主控4%6%游标卡尺测量，计算胀接深度主控mm管板厚的75%90%深度尺测量铜管露出管板主控mm13钢直尺测量钛（不锈钢）管露出管板长度r满足焊接要求，一般0.30.5深度尺测量钛（不锈钢）管管11密封焊主控无裂纹渗透液检查铜笆进水口翻边角度15翻边器角度测注1：管板孔与冷却管的间隙，还应同时保证冷却管不过胀，具体数值最终应根据计算确定。3凝汽器（排汽装置）与汽缸连接及严密性试验检查验收
5、见表3o表3凝汽（排汽装置）与汽缸连接及严密性试验检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具焊接连接凝汽器与汽缸间隙符合DL/T5210.7规定凝汽器上口弯边伸入排汽缸尺寸mm2050钢直尺测量汽缸变形控制mm0.1架百分表监视缝查严性验焊检及密试平衡短节、拉筋、膨胀伸缩节与汽缸连接焊缝无渗漏灌水或渗油试验汽侧严密性试验主控胀口无渗漏灌水超过顶层冷却管IOOmni后观察凝汽器端盖封闭水室无杂物，拉紧螺栓、垫圈、螺母齐全观察水侧严密性检查主控法兰、人孔螺栓等处无渗漏观察凝汽器汽侧封闭主控汽侧空间无杂物，顶部冷却管无外伤观察4凝汽器（排汽装置）附件安装及二次浇灌检查验收见表4。表4凝汽器（排汽装置
6、）附件安装及二次浇灌检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具水位计连通管内径mm25钢直尺测量水侧连通管的U型水封管高度mm150钢直尺测量汽侧连通管向水位计侧坡度4%5%水平尺、钢直尺测量玻璃管水位计无渗漏，保护罩完好、牢固灌水试验，观察地脚螺栓孔内混凝土捣实，地脚螺栓保持垂直观察二次浇灌符合表4.3.20规定地脚螺栓终紧的混凝土强度70%查测量记录5胶球清洗装置检查安装检查验收见表5。表5胶球清洗装置检查安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具装球室球心阀检查转动灵活手感填料函及各法兰严密性无渗漏系统通水检查收球网收球状态下格栅四周与筒壁间隙mmV格栅孔隙宽度钢直尺测量格栅转动无卡
7、涩扳动手柄检查各接口方位正确对照施工图检查各种附件齐全对照设备图检查二次漉网填料函及各法兰严密性无渗漏系统通水检查滤网孔眼无毛刺及堵塞物观察蝶阀转动无卡涩扳动手柄检查6水冷凝汽器组合安装强制性条文执行情况检查见表6o表6水冷凝汽器组合安装分部工程强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称汽轮发电机辅助设备安装分部工程名称水冷凝汽器组合安装工程编号验收时间年月日序号检验项目执行情况相关资料1充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。2设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，
8、应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。3材料的质量验收应遵照如下规定：受监的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准。进口的金属材料，必须符合合同规定的有关国家的技术标准。受监的钢材、钢管和备品、配件，必须按合格证和质量保证书进行质量验收。合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业有关标准。进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件。结论施工单位：（章）监理单位：（章）项目技术负责人：年月日监理工程师：年月日
