《电动机检修作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电动机检修作业指导书.docx（3页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、电动机检修作业指导书1范围本标准规定了电动机检修周期、检修内容、质量标准及验收要求。本标准适用于XX工程有限公司高、低压电动机维护与检修。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1032-2005三相异步电动机试验方法3检修类型及周期3.1 补油：对22kv以上，具备有加油嘴的电机，应在检修完后，每隔三个月进行一次补油，并在停止运行状态下进行补油。3.2 小修：在012个月时间内，维护检修。3.3 大修：进口电机每两年一次，有备机的电机，每三年一次；国产电机
2、每年一次，有备机的电机，每一年半检修一次。3.4 重绕：按电机的故障情况，预防性试验所掌握的数据分析，及大修掌握的情况而定。4检修项目内容及质量标准4.1 小修项目及内容4.1.1 清扫电机外表、风扇罩，对粉尘多场所下的电机应清除外风扇积尘。4.1.2 检修处理电机外壳、接地牢固可靠，紧固各部位螺栓和地脚，定位螺栓。4.1.3 检修接线盒、电机引线及电机绝缘。4.1.4 检查清扫整流子、滑环、刷架、刷握及碳刷，有损坏时更换碳刷。4.1.5 检查滑动轴承的甩油环、油位、温度测量探头及其引线,并测量绝缘电阻（IOMQ/500V以上）。4.1.6 清洗废油储槽，并对轴承进行补油。4.2大修项目及内容
3、4.2.1完成小修各项工作。4.2.2检查转子、电机铁芯、鼠笼条无裂纹、无断裂、缺损、不扫锋。4.2.3检查定子线槽路无毛刺、无碰伤、无松动。4.2.4检查定子线圈无擦伤、绝缘良好，无发热老化，无跑单相现象，线圈无松动。4.2.5检查电枢绕组与整流片间焊接良好，电枢绕组无划伤、擦伤和擦痕。4.2.6检查整流子表面无沟痕，损伤严重时进行刮槽或车削。4.2.7检查防爆面无裂纹、磨损、碰伤，磨损严重时做防爆型试验，修理或更换机械密封。4.2.8检查定子测温探头、轴承测温探头是否完好，损坏则进行更换。4.2.9清洗轴承，压轴承油隙，损坏则进行更换，修理或更换油封。4.2.10测量轴承轴向、径向串量。4
4、.2.11测量滑动轴承油隙，损坏时做修瓦处理。4.2.12检查电机空间加热器电阻丝。4.2.13检查电机轴承是否跑套，测量配合间隙。4.2.14测量电机的轴伸端非周期摆动量（不应大于5Um）。4.2.15轴瓦电机非负荷端对地绝缘不应小于100M（2000V摇表摇1分钟）。4.3电动机重绕项目及内容4.3.1完成大、小修项目。4.3.2更换定子绕组、转子绕组、电枢绕组，整流子，浇漆干燥。4.3.3更换或修理防爆外壳，恢亚防爆性能。4.3.4按电机试验标准GB1032-2005三相异步电动机试验方法进行试验。4.4质量要求4.4.1各部件配合良好，紧固可靠适当。4.4.2试运行正常，无噪音。4.
5、4.3认真做好检修工作的六个环节：检查、清洁、修理、拆卸、装配、试验，同时还必须做到文明检修，工完料净场地清。4.4.4在正常使用条件下，保证所检修的电机在周期内正常、可靠运行。5检修安全5.1 起吊安装就位时,严防损坏设备，注意人身安全。5.2 应办理检修工作单，值班电工严格按照检修工作单要求的安全技术措施完成各项工作，检修负责人完成检查后，方可进行检修工作。5.3 严防野蛮作业损坏设备或碰伤电机定、转子线圈和磁路。5.4 起重设备应安全可靠，抽芯时严防划伤定子线圈，碰弯转轴。5.5 冷、热装卸轴承，严防损坏轴承和转子。5.6 防止杂物和工具遗留在电机内。6检修注意事项及验收6.1 做到文明
6、检修，工完、料净、场地清。6.2 对标准规定的检修项目，逐条检查检修项目的完成情况；根据实际检修中的情况需做更改的，应主动、及时向上请示，征得电气副主任同意后方可变更。6.3 应按本标准中的安全技术要求作业。6.4应按本标准中的检修质量标准检修。6. 5电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行标准的要求。6.6 各种试验数据齐全，符合电气试验标准要求。6.7 电动机正常运行72h后，由电气副主任签收。7附件附件1：检修工作单检修工作单设备所在车间：接单人：年月日时工号设备名称及位号检修负责人检修成员检修内容备注：工种钳工管工钟工电焊气焊车工电工仪表工其他确认安全注意事项口办理停送电作业票禁油、脱脂口办理动火作业票口戴护目镜口办理设备内作业票口有效隔离办理登高作业票口佩戴防毒面具口办理联锁解除工作票口穿长袖工作服口办理吊装作业票口穿无扣工作服口登高作业系安全带强制通风口泄压、排放，清洗置换合格安全措施工艺处理意见工艺班长：工艺车间主任：验收意见验收人：注：I、本单据一式两份，设备所在车间和检修单位各持一份，检修内容由设备所在单位填写。2、主要设备检修前的工艺处理，应经车间工艺主任签字后方可施工，签字应有同意施工字样。
