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1、1目的为确保本公司生产过程顺利进行,提高生产效率及产品质量特制定此程序。2范围适应于本公司厂内之所有产品生产过程。3权责3.1 工程部：作业指导书、QC工程表。3.2 生产部：机器操作说明规定,生产过程管制与不合格品管制。3.3 品管部：生产过程中质量控制。4定义无5作业内容5.1生产过程管理程序（附件一）5.2管理内容5.2.1生产部接到发货部下发之生产通知表，依据其要求并结合公司之生产状况,排定生产计划表并下发车间班组。5.2.2生产车间依照生产计划表之要求及QC工程表之规定进行生产。5.2.2.1生产物料之准备依据仓储管理程序进行领料作业5.2.2.2生产部依据资源管理程序准备人力、设备
2、、模具。5.3生产过程中,作业员依据相关作业指导书、机器设备操作规程及安全操作规程进行作业,并依据生产过程中检验程序进行自检。5.4品管部PQC依据生产过程中检验程序进行首件确认、过程巡查。5.5生产过程中不合格品依照不合格品管理程序进行处理。5.6生产设备依照生产设备管理程序进行管理。5.7生产中测量与监控设备依照测量与监控设备管理程序进行。5.8生产作业员及管理人员的在职培训依照人力资源开发管理程序进行。5.9生产中之产品标识依照产品标识和追溯程序进行处理。5. 10生产过程之搬运,包装及防护依照产品防护管理程序进行。5.11 产品入库时由生产部填写产品入仓质检报告依照成品检验管理程序进行
3、，由品管部FQC检验合格后依照仓储管理程序进行入库。5.12 特殊生产过程在本公司为退火过程,其过程管控方式依照特殊过程管理程序进行控制。5.13 生产部每天依照实际生产情况,制作生产日报表，上报公司副总经理审批。5.14生产过程中控制方式（含退火过程之参数）更改时依照工艺设计管理程序进行。5. 15质量记录依照质量记录管理程序进行保存管理。6相关文件5.1 仓储管理程序6. 2资源管理程序7. 3生产过程中检验程序6.4不合格品管理程序6.5生产设备管理程序6.6测量与监控设备管理程序1.7 人力资源开发管理程序1.8 产品标识和追溯程序1.9 产品防护管理程序1.10 成品检验管理程序1.11 特殊过程管理程序1.12 质量记录管理程序6. 13QC工程表6. 14工艺设计管理程序7窗体7. 1生产计划表7. 2生产日报表7. 3产品入仓质检报告8附件8.1 生产过程管理程序流程图附件一生产过程管理流程图
