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1、电气系统安装工程施工工艺一、配电箱安装1、工艺流程测量定位一设备开箱检查f二次运输一固定铁件制安一设备安装、屏柜连接一设备调试、二次模拟试验一验收。2、施工要点(1)安装前首先进行开箱检查，核对箱盘的型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理、供货商代表及业主代表共同进行。(2)安装嵌墙式配电箱时，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜。(3)落地式安装的配电箱、控制柜，在冷冻机房、废水泵房等部位应高出地面200mm,以防地面水浸蚀；其他部位高出地面40mmo槽
2、钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。(4)明装挂墙式安装，底边距地高度为L5,箱体垂直，误差不超过2mmo(5)配电箱(盘)内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。(6)墙上明装的动力、照明配电箱(盘)的预埋件(金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）。二、桥架安装1、
3、安装流程桥架、线槽入库验收f划线定位f托臂、支吊架安装f桥架、线槽安装f保护地线安装f调平校直f中间验收。2、施工要点（1）划线定位根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，沿墙壁、顶棚和模板等处，在线路的中心线进行弹线。设计图的要求，分匀档距并标出具体位置。（2）支、吊架安装安装前，根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏
4、焊等缺陷。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm3mm；角钢25mm25mm3mmo严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。固定支点间距一般不应大于L52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。（3）桥架安装电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为L53m,电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2mo桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300-600mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于30Omm时，还应在弯通中部增设一
5、个支、吊架。电缆桥架在电缆沟内安装：电缆桥架在电缆沟内安装，应使用托臂固定在异形钢单立柱上，支持电缆桥架。异型钢立柱与12OmnIX12OnIrnX24Ornnl预制混凝土砌块内与埋件焊接固定,焊角高度为3r,电缆沟内异型钢立柱可以用固定板安装，也可以用膨胀螺栓固定。电缆桥架在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，桥架上严禁使用电、气焊开孔。由桥架引出的配管应使用钢管，当桥架需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于IOmmo当直线段钢制桥架超过30m,铝合
6、金或玻璃钢电缆桥架超过15m,应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。防火隔离段施工中，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢。施工时根据电缆敷设的根数和层数用L50505角钢制作固定框，同时将固定框焊在护边角钢上。(4)保护地线安装整个桥架、支架系统应可靠接地，接地方式可采用软铜线在每段桥架、线槽两端连接。桥架端部之间连接电阻值不应过大，接地孔应清除绝缘涂层。在伸缩缝或软连接处需采用编制铜线连接。沿桥架全长另敷设接地干线时，每段(包括非直线段)托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。3、安装注意事项(1
7、)在电缆桥架施工前将与其他机电承包人进行设计联络，优化及确认综合电缆桥架的大小、种类及具体位置是否符合安装要求。(2)在电缆桥架施工前还需就车站站台板下，车站站台边墙及区间中间墙，边墙及其他需要协调的位置与负责综合电缆桥架施工的相关人员进行设计联络，提供相关电缆及桥架资料。(3)电缆桥架的附件规格、质量应满足规范要求，附件与整体强度一致。三、配管及管内穿线1、配管：预制加工一测定盒、箱位置一稳住盒箱一管路连接一自检复检。2、管内穿线：选择导线f扫管f穿带线一导线穿入f导线连接及二次绝缘f线路检查及绝缘摇测。3、导线连接应符合下列要求：(1)导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（
8、铝）套管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接。（2）导线与电气器具端子间的连接。单股铜（铝）芯及导线截面为2.5及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。多股铜芯导线及导线截面超过2.5的多铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。（3）铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。（4）使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格与线芯截面相符合。（5）铜芯导线及铜
9、接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。四、电缆敷设1、工艺流程电缆检查一水平/垂直电缆敷设一绝缘检测一固定、挂标识牌。2、施工要点（1）电线、电缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。（2）电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，为防止出现交叉现象，必须事先就将电缆敷设位置排列好，规划出排列图表，按图表进行施工。（3）敷设完毕后应在每根电缆的始、终端、转弯处及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5IOnl处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距。(4)双电源电缆在同一桥架内敷设时加防
10、火隔板。(5)电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开,不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。电缆在转弯处及两端应留有相应富裕量。电缆在穿完管后管口应作密封处理。(6)电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。(7)低压电缆，强电、弱电控制电缆应按由上而下顺序分层配置；电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。(8)不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。(9)线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成
11、束，便于以后的检查、维护和更换。(10)10mm2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法。电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求。电缆终端头需固定牢固。电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。(11)电缆进入建筑物、沟道、穿过楼板和墙壁时，应加装保护管，保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。穿入管中的电缆数要符合设计要求，交流单芯电缆不能单独穿入钢管内，穿电缆时不要损坏保护层。(12)电缆在转弯处及两端应留有相应富裕量，在穿完管后管口应作密封处理。(13)电缆通道内电缆敷设使用人力和电缆放线架互相配合的办法，要求人员
12、充足，拐弯处应多设人员，严禁电缆拖地滑行，在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。五、灯具安装1、一般规定(1)普通灯具安装工程的施工，必须按国家现行的施工质量验收规范和已批准的设计与施工组织设计进行施工。施工过程中不得自行修改设计方案，如因需要修改设计时，应经原设计单位的同意，方可进行。(2)为保证电气照明装置施工质量，确保安全运行和使用功能,必须严格控制照明器具接线相位的准确性。(3)照明灯具安装应按以下程序进行：安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具；影
13、响灯具安装的模板、脚手架拆除，顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成，才能安装灯具；导线绝缘测试合格，才能灯具接线；照明灯具使用的导线，应能确保灯具承受一定的机械力和可靠接地，其工作电压等级不应低于交流250V,最小线芯截面，应符合设计和规范的有关规定。(4)灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理;有尘的场所应采用封闭式或密闭式灯具。(5)灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线不应过于靠
14、近热光源，并应采取隔热措施。2、施工准备(1)技术准备：灯具施工前，应复核其安装地点及安装方式(有无吊顶、有无其他专业相互交叉矛盾)是否符合设计要求，并现场确定灯具安装实际高度。(2)材料准备：灯具、灯座、木台、绝缘导线等。(3)主要机具：安装机具如一字形和十字形螺丝刀、冲击电钻、组合木梯、电工刀、钢锯、剥线钳、压接钳、电笔、手电钻、摇表、线锤、锡锅。(4)检测机具：万用表、兆欧表。3、材料质量控制(1)查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件。(2)型号、规格及外观质量应符合设计要求和国家标准的规定。(3)外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普
15、通灯具有安全认证标志。(4)电气照明装置的接线应牢固，灯内配线电压不应低于交流500v,并且严禁外露，电气接触应良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。(5)对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2MQ,内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2,橡胶或聚氯乙烯(PVC)绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mmo4、施工工艺(1)工艺流程灯具固定一组装灯具一灯具接线一灯具接地。(2)灯具的固定安装电气照明装置时，应采用螺栓、膨胀螺栓固定。当设计无规定时，上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料,应耐燃烧和防明火。嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。(3)灯具的接线穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上。荧光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电路内。灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可靠地安全运行。灯具线不许有接
