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1、线缆有限公司安全生产操作规程编制人:审核人:批准人:实施日期：2015年5月10日安全生产总则为保证安全生产，操作人员除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1 .认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。2 .操作人员必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后进行操作。3 .电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、特种作业人员，必须持证操作。4 .操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。5 .操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴
2、手套6 .工作时应集中精力、坚守岗位.7 .开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。8 .操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。9 .不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。10 .检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。11 .操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V,金属容器内和潮湿场所作业不得超过12Vo12 .生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。13 .高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必
3、须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。14 .非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。15 .易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。16 .禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。17 .严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。18 .生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。20 .凡进入锅炉房、变电站、易燃物品仓库等要害场所，必须经安环等有关部门批准，并办理登记手续。21 .工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。22 .发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要
4、及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。拉丝工安全操作规程1 .拉丝工必须经过安全技术培训，考试合格后，持证上岗。2 .进入工作现场应规范穿戴劳动防护用品。3 .做好交接班，检查设备，检查机械电器是否正常，控制是否灵敏，安全装置是否可靠，机械设备防护罩是否齐全，油水路是否通畅，使其处于良好状态。4 .操作者必须熟悉设备的构造、性能、使用和维护方法，机械、电器方面的问题请专人修理，不得违章操作。5 .设备运转中，不准随意开启设备传动部分的盖板，禁止触及传动部分。6 .穿模用酸液瓶定位恰当平稳，液面高度应加至酸瓶约3/5。7 .穿模用酒精灯定位恰当平稳，酒精液面高度不
5、超过2/3,烧尖时眼睛远离酒精灯。8 .扳手和拉丝钳子等工具妥善放置，防止跌落。9,络子移动过程中，注意小心移动、放置平稳，防止滑落伤人。10 .地面上的润滑液及时清理，防止滑倒。11 .用机器倒丝时，禁止带手套，禁止两根及两根以上的丝同时倒到一个轴上。12 .络子堵头固定紧，防止弹出伤人。13 .严格按“6S”标准进行现场管理，确保安全生产。退火工安全操作规程1 .热处理工必须经过安全技术培训，考试合格后，持证上岗。2 .操作设备前应规范穿戴劳动防护用品，不准戴手套，女工要将头发放进工作帽内。3 .做好交接班，检查设备，检查机械电气是否正常，控制是否灵敏，安全装置是否可靠。4 .操作者必须熟
6、悉设备的构造、性能、使用和维护方法，机械、电器方面的问题请专人修理，不得违章操作。5 .设备运转中，禁止触及电器部分。6 .引丝用钢丝出炉时温度较高，注意不要烫伤自己和他人，用完后应放好。7 .用机器倒丝时，禁止带手套，禁止两根及两根以上的丝同时倒到一个轴上。8 .加过线油时，不要一次性加的过多，防止洒到地面上，以免地滑跌伤。9 .夏季高温，多饮淡盐水，备好防暑药，适当休息，以免中暑。10严格按“6S”标准进行现场管理，保证安全生产。IL生产现场不准吸烟。复绕机（工）安全操作规程1危险源（危害因素）分析1.1 机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等；1.2 违章作业或操作失误造成的机械伤害；1
7、.3 电气绝缘破损，电气漏电造成电气伤害；1.4 吊具缺陷造成的起重伤害。2作业要求2.1 操作前2.1.1 开车前正确穿戴好防护用品。在进行复绕工作前，应检查防护装置是否完好并加润滑油。2.1.2 上线盘时，注意防止砸伤手，必须拧紧锁紧装置螺钉，使之不易松开，以防造成设备和人身伤害事故。2.2 操作中2.2.1 在复绕线盘的操作中，不许人站到线盘的面前，防止尾线甩伤人体。2.2.2 不准依靠或把手肘支在机器防护罩上。机器上禁止放工具和物品。线盘复绕好后，下线时必须先将两脚张开，防止在下线盘时砸伤脚指。2.2.3 复绕工作时，不准进行擦拭、润滑或修理工作。2.3 操作后231操作完毕后或离开现
8、场，关闭电源。2.3.2做好车台保养保洁工作。3应急措施3.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。3.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。3.3 发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。绞线工安全操作规程1 .工作前要穿戴好劳动保护用品，女工应将头发塞入工作帽内。2 .设备开动前，首先检查安全装置是否齐全，运转部件是否灵活可靠，是否松动。3 .关好保护罩，检查机台附近是否有人和其它不安全因素，先
9、响警铃后开机，不准用点动代替正常启动而长时间使设备运转。4 .经常检查和紧固线盘架压盖等处的螺钉，防止松脱。5 .上线换线后要检查放线架顶尖是否顶紧，锁牢。6 .同机台操作人员要协调配合。7 .设备运转时，不得跨越运转部位，不准有人在规定的设备危险区内停留或走动。8 .设备运转时，需观察放线盘存线情况时，需在绞体头部或尾部观察，一般不得在绞体中部观察，以防意外。9 .设备运转时，不准变速挂挡，不准进行擦拭设备及清扫。10 .设备运转时，必须不断观察设备运转情况，发现异常，应立即停车处理。设备故障不排除不得开车。IL接头时，戴好防护眼镜.12 .使用吊葫芦时，不准歪拉斜吊，予吊或超载，吊线皮带应
10、经常检查，如有破损应立即停用更换。13 .绞线有扭结时，应防止挤坏压模座。14 .保持工作场地整洁、畅通。绞体下面如有废线和杂物，清除后方可开车。线盘按规定区域摆放整齐。空盘及时运出通道。15 .坚守工作岗位，不准串岗闲谈，打闹睡觉等，工作时精神集中。16 .注意火源物，预防火灾。一旦发现设备部件过热冒烟，立即停机，并立即报告有关人员。17 .当发生停电、较长时间停止工作或下班时，要断开本机电源开关挤出机（工）安全操作规程1危险源（危害因素）分析17.1 气绝缘破损，电气漏电造成的电气伤害；17.2 重设备安全装置失灵造成的起重伤害；17.3 业人员操作不慎造成的烫伤伤害；17.4 毒有害气体
11、散发造成职业病；17.5 械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。2作业要求2.1 操作前2.1.1 操作人员正确穿戴防护用品。按规定对设备加油润滑。2.1.2 电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正常,出现问题通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。2.1.3 开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温时保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必须加温1小时，方可启动机器。2.2 操作中2.2.1 开车时应检查主机减速箱，牵引无级变速箱，收线无级变速箱是否正常,风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。2.2.2 不得在塑料塑化不
12、好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。2.2.3 车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。2.2.4 升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。有电气限位时，不得超越限位使用。2.2.5 当试机电源合闸时，在试机两端一米内，严禁用手接触导线。2.2.6 工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况，请有关人员排除。2.2.7 往料斗加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料，以免压入螺杆内。不得接触机械转动部位。2.2.8 拆卸机头零部件，以防
13、滑落伤人。229设备上所有防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦试设备。2.3 操作后2.3.1 设备停车后，应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除，机头内各零部件要涂油防锈。如余胶未排除，机身温度下降时，严禁再次启动。2.3.2 工作结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，并做好机台保养保洁工作。3应急措施3.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。3.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。3.3 发生设备故障
14、时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。成缆工安全操作规程1 .操作者必须熟悉本设备的结构、性能，掌握操作规程，并经过安技教育，考试合格，方可操作本设备。2 .操作者必须穿戴好防护用品，衣着不得有飘荡现象，以免卷入设备造成事故。3 .精神不振，或酒后不得开车。4 .开车前要检查所有的安全装置、紧急停车按纽、信号装置、限位开关，防护罩、警铃等是否齐全好用，否则禁止开车。5 .开车前，先给信号，机长和助手要相互呼应，确信设备无障碍时方能开车。6 .开车前，先短暂启动试转，确信无异常现象，运转正常时，方可继续开车。7 .要经常检查所有运转部位的紧固件，不得松动。8 .机器正常运转时，严禁
15、进行润滑、擦拭、检修，并不准在设备运转区域内打扫卫生。9 .上线盘时，应把紧固线盘的大螺栓拧紧，开车前必须拉好防护罩的滑动门。10 .上线时，在绞笼末刹紧车之前，人不得站在摇篮上。站在上面后，两脚必须站牢。11 .放线盘放入摇篮的放线架后，轴头、瓦盖、螺杆必须紧固好后，方许开车。12 .调换齿轮，修理设备，或离开机台时，都要切断本机台总电源。13 .操作者在生产过程中，不得将工具及其它物品放在旋转部位，应整齐放在规定位置，以免卷入设备。14 .在生产过程中，操作者要尽量少点动开车或不点动开车，从而有效延长设备的使用寿命。束丝工序安全操作规程及安全职责束丝工序安全操作规程：1 .操作人员必须熟悉本设备的安全使用方法及设备的构造，性能和维护方法。非本工种人员不得随便操作。2 .工作前应认真检查设备设施是否规范。各部位安全装置是否完好。严禁设备内堆放杂物及工具。3 .应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，设备和盘具的状况等，在确认无误后方可工作或启动设备。4 .设备运转时，不应与他人交谈、或离开岗位，应经常查看排线情况和设备运转是否正常。5 .工作时发生安全装置失灵、照明熄灭、传动部位打滑、排线不工作等设
