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1、磁粉检测工艺守则1总则面缺陷的磁粉检测。2引用标准2.1JB/T4730-20052.2 GB11533-198892.3 GB/T16673-19962.4 JB/T6063-19922.5 JB/T6065-20042.6 JB/T6066-20042.7 JB/T8290-19983人员要求本守则适用于公司内铁磁性材料制成的压力容器及其零部件在表面或近表承压设备无损检测标准对数视力表无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量磁粉探伤用磁粉技术条件无损检测磁粉检测用试片无损检测磁粉检测用环形试块磁粉探伤机3.1 磁粉检测人员必须经过技术培训，并按照特种设备无损检测人员资格鉴定与管理规则进行考核
2、鉴定，取得国家质检总局颁发的资格证书；3.2 进行评定的人员应具有II级及以上证书。4设备要求4.1 磁粉检测设备应符合JB/T8290-1998的规定；4.2 为保证磁粉检测设备精良，安培表应半年校验，电磁提升力也应每次使用前试验；4.3 设备至少一年校验一次，校验记录结果应予以存档。5磁粉要求5.1 磁粉应具有高磁导率和低剩磁性质,且磁粉之间不应相互吸引,粒度要均匀，湿法用磁粉的平均粒度为2-10m,最大粒度应不大于45m；5.2 磁粉颜色与被检物表面颜色应有较高对比度，常用磁粉有黑色和红色；5.3 磁粉应置于密封容器内，并在干燥环境中存储；5.4 湿磁粉配置按规定比例进行，载液应符合JB
3、/T4730.4-2005标准中第3.4.3条规定。6工作准备6.1 无损检测人员编制超声检测工艺卡，由无损检测责任工程师批准。检测人员要严格按照检测工艺卡的各项参数进行检测；6.2 焊缝的磁粉检测应在焊接工序完全后进行，队友有延迟性裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在24小时之后进行；6.3 被检工件表面应清洁、干燥、没有油脂、铁锈、沙、氧化皮、棉纤维、涂层和焊接飞溅物；6.4 被检工件表面须经外观检查合格后方可进行检测。7操作方法7.1 采用连续磁化法（包括湿法和干法）7.2 湿粉连续磁化法：被检工件在通磁化电流时应同时施加磁悬液，磁化电流每次持续施加1-3秒，间歇时间不超过1秒，停止时间磁悬
4、液后，至少1秒后可停止磁化，为保证其磁化效果应反复磁化2次；7.3 被检工作在磁化停止后才施加磁粉，一般通电时间为0.25-1秒，只有被检材料有足够的剩磁才能利用剩磁发；7.4 磁化电流在检验工作时是连续不断的。8磁化方法8.1 纵向磁化法：包括线圈法和磁粒法当检测与工作轴线方向垂直或夹角等于45的缺陷时。应使用纵向磁化法;8.2 周向磁化法：包括轴向通电法、触头法和中心导体法当检测与工作轴线方向平行或夹角等于45的缺陷时，应使用周向磁化法。9操作过程9.1 根据被检工件形状及尺寸选择磁化方法和操作方法；9.2 根据被检工件形状，按JB/T4730.4-2005标准中表3、表4和第3.8.6.
5、1条电流计选择合适电流；9.3 利用灵敏度试片及所配制的磁悬液和设备进行系统校验，校验合格后方能进行工件检测；9.4 被检工件每一被检区域至少用两个近似相互垂直方向进行磁化；9.5 磁化区域的重叠每次至少有25mm；9.6 工件表面形成磁痕显示时，要正确区分是相关显示还是无关显示，对相关显示要做好记录。10磁痕评定10.1 可用2-10倍的放大镜来观察磁痕10.2 当不能判定是否真正的缺陷时，应该复验；10.3 能够区分线性显示、圆孔显示和成排气孔。验收标准11.1 不允许存在任何裂纹和白点；11.2 不允许存在任何横向缺陷显示；11.3 在焊缝及紧固件上，不允许存在任何长度大于1.5mm的线
6、性缺陷显示；11.4 锻件上，不允许存在任何长度大于2mm的线性缺陷显示；11.5 不允许存在任何单个尺寸大于或等于4mm的圆形缺陷显示；11.6 缺陷显示累积长度的等级评定按JB/T4730.4-2005标准中表6和表7进行；11.7 对于特殊要求的产品，可由供需双方商定验收标准。12对不合格产品的处理对所检工作有不合格处，应评委报废或返修们发现部位进行处理后，按原检测条件复检，直至合格，返修部位和次数应记录在案，并在报告上说明。13退磁处理13.1 退磁处理可爱JB/T4730.4-2005标准中第7.2条进行；13.2 退磁处理后，可用剩磁检查仪或磁场强度计来测定，工件周向磁化后可以保留较低的剩磁但现时较小或不明显，若需要完全退磁应在纵向退磁前，采用周向退磁，其剩磁应不大于0.3Ml(240Am)或按产品技术条件规定。14记录报告检测完毕后，应根据缺陷的评定结果出具磁粉检测报告，报告格式按公司标准控制记录表格格式要求。
