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1、管道安装施工方法及措施1管沟挖填及基础沟槽开挖时沟底宽度按管外径加60Omnb沟深小于1.2m时可不放坡开挖,沟深大于1.2m可按下表放坡:土壤名称边坡坡度（垂直：水平）沟顶无荷载沟顶有动载沟顶无动载砂1：1.001：1.501：1.25粘沙土1：0.671：1.001：0.75砂粘土1：0.331：0.751：0.50沟槽较深时，必要时必要时可挖设台阶。如遇流砂、地下水时可采用挡土板支撑。管沟内有积水或地下水时,必须采取降水措施（基坑排水或轻型井点降水），不得使沟底积水。沟槽开挖的弃土不得高于1.5m,坡脚距沟边不得小于0.80m。管沟开挖应挖至设计高程以上3-6cm,再按标高和坡度进行清沟
2、。如超挖时应用与地基相同的土壤填补，并夯实到原土密度，或用砂填补夯实。基底岩石或卵石时，应铺设IOcm砂垫层。给水管道安装时，管道可铺设在原土上，但不得铺在石快、砖垫或其他垫块上。如遇局部沟底松软，或当沟内有地下水，又无条件排尽时应做砂、碎石基础。重力排水管道做1200佐管基础。管道安装完毕后应立即回填管道两侧及管顶0.5In范围内的回填士,要求从管道两侧同时填入并分层捣实，但必须留出接口部分，以便养护及检查。其余部分应在管道闭水试验（排水管道）或试压检验（压力管道）合格后分层夯实，允许自行沉降地段可松填。2管道铺设的一般规定铺管前，先检查沟底高程和基础质量，符合要求后方可铺管；管道铺设前，应
3、进行外观检查，不合格者不得铺设。根据管材长度，确定管段工作坑位置，做好工作坑；承插管的承口应向来水方向，坡度地段应向上坡；铺管暂时停止时，管端敞口应临时堵塞；沿曲线铺设时，每个接口允许有不大于L50转角。下管时，如果重量不大或沟深不超过L5m可采用人工下管，若管子过重或沟深超过1.5m可采用绳索下管方法。3UPVC管道施工方法及措施UPVC管材具有重量轻、耐腐蚀、抗老化、水流阻力小、安装方便、提高工效、降低劳动强度等优点。本工程更换部分给水管道采用UPVC管，胶圈连接。UPVC管道安装所需工具作业项目工具种类锯管及坡口细齿锯、万能尺、量尺清理工作面棉纱、丙酮、清洗剂涂润滑油毛刷、润滑剂连接手动
4、葫芦、绳、毛刷、粘接剂安装检查塞尺3.1UPVC管（橡胶圈）连接操作规程:（1）、检查管材、管件及橡胶圈质量，清理干净承口，插口及橡胶圈不能有土或其他杂物。将橡胶圈正确安装在承口沟槽内，不能装反或扭曲。（2）、管材在施工中被切断时，须在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后在进行连接。用毛刷将润滑剂均匀的涂在装嵌在承口橡胶圈和管插口端外表面上，但不能将润滑剂涂在承口的橡胶圈沟槽内。管道的插口对准承口，保持插入的管段平直，用手扳葫芦将管一次插入到标线。用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圈圆周检查橡胶圈的安装是否正常。3 .2UPVC管道系统水压试验管道在安装完毕后的强度试压必须在管沟回填至管顶以上
5、大于0.5M后，至少48小时后才能进行UPvC管道的水压试验程序：缓慢地向管道中注水，同时排除管道内空气，管道充满水后无压情况下至少保持浸泡12小时。进行管道严密性试验，将管内水压加到试验压力O.35MPa,并保持试验压力2小时，检查各部位是否有渗楼或其他不正常现象，为保持压力可以向管内补充水量。严密性试验合格进行强度试验,管内试验压力不得超过设计压力的1.5倍（本工程水压试验按0.6MPa进行）,最低不小于0.5MPa,10分钟内压力降不应超过0.05MPa,即水压试验合格。管道试压合格后，管沟大面积回填，应管道内充满水的情况下进行。4 PE管施工方法及措施PE管是一种卫生、无毒的绿色管材。
6、具有保温性好、柔韧性好，抗震、强度高，内外壁光滑、沿程阻力小，耐腐蚀、使用寿命长等特点。PE管道安装所需工具作业项目工具种类锯管细齿锯、切割机、量尺清理工作面棉纱、清洗剂热熔连接热熔焊机、绳安装检查量尺4.1PE管（对接热熔）操作规程：（1）接通专用热熔对焊机的电源，达到设定工作温度后，方可操作。热熔对接温度为210。（2）管道的切割要使用专用的切割机，使用钢锯时，切割后的断面要去除毛边和毛刺；管道的截断面必须垂直于管轴线。（3）溶接时，管材和管件的连接端面必须清洁、干燥、无油。（4）连接时，无旋转地把管端导入热熔对焊机加热套内，待管端熔化后，迅速将其贴和，保持一定压力，经冷却后达到熔接目的。
7、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。5 .2PE管道系统水压试验管道在安装完毕后的强度试压必须在管沟回填至管顶以上大于05M后，至少48小时后才能进行。PE管道的水压试验程序：缓慢地向管道中注水，同时排除管道内空气，管道充满水后无压情况下至少保持浸泡12小时。进行管道严密性试验，将管内水压加到试验压力0.4MPa,并保持试验压力1小时，压力降不超过0.06MPa,检查各部位是否有渗楼或其他不正常现象，为保持压力可以向管内补充水量。严密性试验合格进行强度试验，管内试验压力按设计工作压力的L5倍（本工程水压试验按0.6MPa进行），升至
8、试验压力0.6MPa状态下，稳压2h,压力降不超过0.03MPa。试验过程中，各连接处不得有渗漏现象。管道试压合格后，管沟大面积回填，应管道内充满水的情况下进行。5重力排水管路施工方法及措施本工程中过铁路重力排水采用铸铁给水管，其余采用钢筋碎排水管。5.1 给水铸铁管连接操作规程（1）检查承口内部和插口外部，清理毛刺等杂物。（2）将管道平稳地下到沟底，将插头一端插入承口，调平。（3）管道采用铅接口，先于承口内2/3深度内填塞麻辫，打实麻的深度应是承口的1/3,再用溶铅一次灌满并捣实。4. 2钢筋碎排水管连接操作规程（1）检查管材，有裂纹、缺口、保护层脱落尺寸大于管径1/3者不得使用。（2）将管道平稳地下到沟底，将插头一端插入承口，调平。（3）管道采用水泥沙浆接口，先用油麻辫填塞管口深度的1/3,再用1：2水泥沙浆填塞接口。4.3管道闭水试验管道闭水试验前，管内应灌水浸润不小于1天。在无地下水或地下水位高出管顶小于2m时，试验水位不低于试验管段上游检查井的井盖，测出实际漏水量。漏水量的试验时间，不小于30分钟。管道漏水量不得大于以下要求：DN200管径-20m3d（每公里）、DN300管径-28m3d（每公里）。
