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1、人工挖孔桩施工目 录一、概况和涉及的主要规范、规程、规定二、施工工艺流程三、主要施工要点四、施工安全管理一、概况和涉及的主要一、概况和涉及的主要规范、规定规范、规定 1 1、发展概况、发展概况 人工挖孔桩应用已两百多年，最早于1893年在美国芝加哥问世。我国铁路部门约在二十世纪五十年代就用人工挖孔桩作为治理滑坡的抗滑桩 。80年代初开始在我国各地各类基础设施建设中得到了广泛应用。 2 2、适用范围、适用范围 挖孔灌筑桩适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石的粘土层采用，特别适于黄土层使用。对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量
2、高的淤泥、淤泥质土层，不宜采用。3、主要优点、主要优点 最大的优点在于需要的作业面小，对场地的适应性强，对环境污染小，造价较低，各工序很直观，正常施工条件下质量容易保证。4、主要缺点、主要缺点 桩孔内空间小，劳动条件差 ，施工文明程度底，易发生安全事故。正因为这些缺点，人工挖孔桩的使用受到 严格的限制。所以人工挖孔桩主要面临的是安全问题而不是技术问题。5、相关的规程和规范、相关的规程和规范 目前人工挖孔桩桩并无专门的技术规程和规范，各省、各地区分别有相关的管理规定。 相关的规程和规范： 建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008） ； 建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）； 建筑地基基
3、础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； 广东省建筑地基基础设计规范 （DBJ15-31-2003）；深圳市地基基础勘察设计规范 （SJG01-2010）；广东省建筑地基基础检测规范（DBJ15-60-2008）；广东省深圳市建筑基桩检测规程（SJG09-2007）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）；施工现场临时用电安全技术规范（JBJ46-2005）。6、国
4、家、广东省和深圳市关于人工挖孔桩的相关规定、国家、广东省和深圳市关于人工挖孔桩的相关规定 （1）建设部关于发布建设事业“十一五”推广应用和限制禁止使用技术(第一批)的公告（建设部第659号公告） （2）广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知（粤建管字200349号） 上述文件已将人工挖孔灌注桩列为逐渐淘汰的施工工艺。 （3）深圳市建设局关于加强深基坑人工挖孔桩施工降水设计和施工管理的通知（2003年1月24日） （4）2013年6月24日 ，龙岗区住房和建设局关于停止使用人工挖孔灌注桩的通知，自2013年7月15日起，龙岗区范围内的新建、改建、扩建的房屋建筑工程，一律禁止使用人工挖孔灌注
5、桩。二二、施工工艺流程、施工工艺流程 放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼检查桩位(中心)轴线架设垂直运输机架安装吊桶、活动盖板、开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节模板、支第二节护壁模板(安装附加钢筋)浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业（安装照明、水泵、通风机等）终孔验收开挖扩底部分检查验收绑扎（或吊放）钢筋笼，定位放砼串筒(导管)浇筑桩身砼（随浇随振）。三、主要施工要点三、主要施工要点（一）施工准备1、作业条件作业条件（1）人工成孔桩孔，要根据拟建场地的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，并进行专家论证修改后实施。（2）
6、开挖前场地完成硬化，作业区范围内临时电杆、电缆、电箱等架设安装完成，试通电并验收。各项临时设施，如照明、通风、安全设施（毒气检测仪、软爬梯、安全绳、防护栏杆、盖板等）准备就绪。（3）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。（4）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。（5）钢材已经进场，并按批次有见证复检合格。（6）全面开挖之前，有选择地先挖两个或多个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。（7）如果需要回灌，场地周边回灌井已经钻好，配备了水泵等回灌设备并已试运行。（8）人工挖孔操作的安全至关重要，开
7、挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对临电、机架、吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。2、施工机具施工机具卷扬机组（架）、空压机、手推车、风镐、镐、锹、手铲、钎、线坠等。粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯 (低压12-24V、100W)、通风及供氧设备、潜水泵、软爬梯、安全带、气体检测仪等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。电焊机、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎等。1、工作面硬化、工作面硬化 土方开挖至相应标高后，碾压平整，采用C15等级以上砼进行硬化处理，厚度一般10cm。硬化垫层必须根
8、据场地情况设1-2%的排水坡度，坡向临时排水沟，排水沟纵横交叉处设不小于1m 1m 1m（尽量大）的集水井，通过潜水泵将水排至基坑周边的排水沟和集水井，再排向基坑顶的排水系统。工作垫层强度达到80%后方可开始在上面作业。（二）施工方法2、放线定桩位及高程放线定桩位及高程 在场地已经硬化的垫层上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关人员和单位复查，办好预检手续后开挖。3、开挖成孔、开挖成孔（1）分序开挖）分序开挖 多桩孔
9、同时成孔，当桩净距小于2倍桩径或小于2.5m时，应采取间隔挖孔方法，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，以避免相互影响和土体滑移。 靠近周边建筑物场地内的桩不得同时大面积开孔，必须分靠近周边建筑物场地内的桩不得同时大面积开孔，必须分多序开挖，前一序桩身砼浇筑完成后方可开挖下一序的桩多序开挖，前一序桩身砼浇筑完成后方可开挖下一序的桩孔。孔。（分多序开挖将会导致工期加长）。（2）开挖第一节桩孔土方开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.91.2m为宜。（3 3）护壁钢筋绑扎、
10、）护壁钢筋绑扎、支护壁模板支护壁模板1）为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，必须根据设计设置钢筋混凝土井圈（护壁）。护壁的厚度（护壁厚度一般取150250mm） 、尺寸、配筋、圆度、中心线偏差必须符合设计和相关规范要求。2）护壁钢筋绑扎必须符合设计要求。上下节护壁竖向钢筋的搭接长度往往不足，导致经常出现上下节护壁脱落。3）护壁模板采用4块或8块钢模板，拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。一般不设水平支撑，以方便操作。4）第一节护壁高出地坪200250mm，便于挡土、挡水，桩位轴
11、线和高程均要标定在第一节护壁上口。（4）浇筑第一节护壁混凝土浇筑第一节护壁混凝土 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，混凝土强度同桩芯砼强度同桩芯砼强度，采用商品砼，坍落度控制在80100mm，为了提高护壁砼的早期强度，可按试验配比加入早强剂和减水剂。（5）检查桩位检查桩位(中心中心)轴线及标高轴线及标高 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度和圆度。如有偏差，随后进行修正，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（6）架设垂直运输架
12、设垂直运输机机架架 第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输机架，要求搭设稳定、牢固。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机，卷扬机必须有限位防冲顶装置。机架配重一般不少于4袋装满砂的标准砂袋。（7）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2）井底照明必须用低压电源(12-24V)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3）当桩孔深大于10m时，要向井下通风，加强空气对流，防止有毒气体的危害。桩孔上人员密切注视观
13、察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。4）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。5）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。（8）继续）继续开挖开挖成孔成孔1）开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔
14、口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。2）桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。（9）先拆除第一节支第二节护壁模板先拆除第一节支第二节护壁模板(绑扎护壁绑扎护壁钢筋钢筋) 先绑扎护壁钢筋，注意上下节护壁竖向钢筋的搭接长度控制。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，护壁模板安装好后，要校正桩孔的截面尺寸、圆度、中心线，符合要求后浇筑护壁砼。 混凝土由罐车卸至斗车里，推运至井口边，装吊桶送至井下，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速
15、混凝土的硬化。 护壁模板一般12h后即可拆模，拆模后发现蜂窝、孔洞、渗水等及时封堵，以保证护壁安全。（10）检查桩位中心轴线及标高检查桩位中心轴线及标高 以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。（11）逐层往下循环作业。当遇到渗水量大的土层或流砂土层，必须减小每节的开挖高度，随时观察土体松动情况，必要时用钢筋紧贴开挖的土壁打入土中，用稻草或编织袋封堵，过滤流砂，操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔 。 （12）将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。经各方共同验收桩底入岩情况，判定是否可以终孔。（13）开挖扩底部分开挖扩底部分 桩底分为扩底和不扩底两种情况。当
16、已达到设计要求的持力层，经各方验收可以终孔后，开始开挖扩底，要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土（岩）扩充成设计图纸的要求。（14）检查验收检查验收 成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。3、孔内绑扎、孔内绑扎钢筋笼钢筋笼 本工程由于场地较大，在基坑已硬化的场地内安排2个钢筋堆放加工场，纵向主筋20-25采用直螺纹套筒连接，小于20的主筋采用搭接焊接，加劲箍也在现场焊接成型，然后放入桩孔内进行绑扎。同一截面主筋接头截面积不得超过钢筋总截面积的50%。 根据桩长将主筋放入孔内，如果桩长较长，采用汽车吊将连接好的主筋吊放孔内。钢筋笼上下二道二人同时进行操作，将主筋按划线逐根与加劲箍绑扎固定，以便保证主筋的垂直度及间距，然后每隔两米将加劲箍与主筋采用八字扣绑扎牢固，加劲箍与主筋交点必须全数绑扎不得跳绑，并每隔一道加劲箍用20钢筋设一井字加强支撑以防止钢筋笼扭曲变形。 完成加劲箍与主筋的固定后，进行钢筋笼螺旋箍筋的绑扎，螺旋箍筋由孔底往上逐个绑扎，箍筋与主筋之间可采用梅花式间隔绑扎，
