《QAQC必备常识：验货流程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QAQC必备常识：验货流程.docx（7页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、Q.A&Q.C必备常识一验货流程一.检验准备：1 .在业务联系表出来后，了解生产时间/进度，初步安排检验的时间。2 .提前了解生产的工匚，生产的品种，了解合同的大致内容，熟悉生产要求和我司的质量要求，熟悉检验标准，要求和检验的重点。3 .了解大致要求后，要对所验的货物主要有哪些疵点，要做到心中有数。对容易出现的问题要重点抓住，要有灵活应变的处理方法，在验货时要做到认真细致。4 .了解大货出来的时间，并安排准时到达工厂。5 .准备好检验的必备仪器（卷尺，密度仪，计算器等）和检验表格（具体评分表，重点项目评分表，总表）以及自己所需的生活用品。二.执行检验：1 .到厂后，与工厂联系人初步的接触，了解
2、工厂的概况，包括体制，建厂时间，工人人数，机台情况，工厂效益情况等。特别留意质量控制情况，要求他们对质量的重视，要严格检验。与检验的人员初步沟通，大致了解一下工厂的人事状况，如：成品部，质检部以及生产的负责人等。2 .到工厂检验车间观看工厂检验员的检验，了解工厂的检验严格与否，并了解工厂的检验依据，检验制度，以及对一些严重的疵点的处理方法；同时也可到生产车间，了解我司货物的生产情况等问题，做到心中有数。3 .落实检验场所（如检验平台），设备（如克重机器，卷尺，计算器等）-4 .通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。5 .在检验时，我们应要求工厂的人进行配合，以便更好的操作。6 .确定检验的数
3、量：A.一般情况下，是要根据不同的款号数量，随机抽查10-20%.B.对抽取的货物进行严格检验，如最终质量合格，那就停止检验，示整批货物为合格；若出现有少许的或接近或超过评分标准，那就必须对余下的货物进行再抽验10%,若后面的质量合格，那我们就将前面的不合格的货全部降等I当然，同样后面的质量仍不合格，那就示整批货物为不合格。7 .抽验的操作程序：A.根据质量要求，按照评分标准，严格进行评分，同时填入表中。8 .对在检验过程中，发现的一些特殊和不清楚的疵点，可以当场询问工厂的质检人员，并取疵样。C.在检验的过程中，一定要从严把握。D.在进行随机抽查中，要做到认真细致，要按照逻辑办事，不要怕麻烦。
4、8 .确定所有检验项目是否存在有漏验。9 .内在质量要求工厂进行测试，并提供报告，一些有疑问的疵点也要求工厂测试。10 .检验的过程中，如出现有质量问题，应及时向公司汇报，讨论具体处理的方案，同时也当场通知工厂的负责人，进行协调沟通，使问题能够及时准确地得到解决。11 .对包装的情况进行检查，根据公司具体包装要求，逐一进行核对。12 .每天汇报生产和检验的进度，征求公司的意见和次日工作的安排。要根据不同的产品，不同的要求，严格检验，所检验的项目要全面，详细不能错过，没有或不能检验的项目要在检验报告上明确显示。三.检验依据：按照订单的数量根据AQ1.表格的检验标准去抽箱，根据作业指导书，认真核对
5、待检品编码、名称，根据产品的生产工艺及技术标准，明确质量控制的各项要求，严格执行质量检验标准流程，进行不合格品的控制、检查确认、检验状态标识等活动，出具检测/检验报告，提出验收或处理意见，并做好相应记录，发现重大质量问题及时向主管反映，保证产品100%的质量检查率；半成品/包材：根据AQ1.一般检验水平的一级标准CRITICA1.:0MAJOR：1.0MINOR：2.5成品：根据AQ1.一般检验水平的二级标准CRITICA1.:0MAJOR：1.5MINOR：4.0D801010112E130101011223F20010101122334G3201010112233456H500101011
6、223345678J8001010112233456781011K1250101011223345678101114151.2000101011223345678101114152122M315010112233456781011141521222122N50001122334567810111415212221222122P8001223345678101114152122212221222122Q1250233456781011141521222122212221222122R200034567810111415212221222122212221222122备注I1,空白处数值为O.2t
7、Ac=accepatancenumber,接受数量3,Re=rejectionnumber,拒绝数量注：所有新的产品，都要提前让上级确认，会发生什么样的不良情况，然后再去检验大货。线上QC每一张要包装的订单都要记录所发现的不良问题。检验标准对照表1.OTORBATCHSIZESPECIA1.INSPECTION1.EVE1.SGENERA1.INSPECTION1.EVE1.SS-1S-2S-3S-4II1.I1.1.2TO8AAAAAAB9TO15AAAAABC16TO25AABBBCD26TO50ABBCCDE51TO90BBCCCEF91TO150BBCDDFG151TO280BCDEE
8、GH281TO500BCDEFHJ501TO1,200CCEFGJK1,201TO3,200CDEGHK1.3,201TO10,000CDFGJ1.M10,001TO35,000CDFHKMN35,001TO150,000DEGJ1.NP150,001TO500,000DEGJMPQ500,001ANDOVERDEHKNQRCUSTANDARD1.EVE1.CRMAJMINREMARKSAVONI1.0.42.54单一问题比例超过2.5%,则需要全部返工挑选。DISNEYI1.0.41.54DRCI1.0.41.52.5BBWIII0.4I1I2.5I2 .抽箱要求，开根抽验法，例如：25Ct
9、nS需抽5ctns,30CtnS需抽6Ctns3 .单一问题比例超过2.5%,需全部返工。4 .如有产品无法测量尺寸的，可以称其重量或用其它方式获取产品的正确信息。5 .化妆品摔箱测试0.5M,6面。四.检验报告的整理：对于每次的检验报告，都应认真的整理，并保存好。一般包括有总表，布面检验情况表，重点项目评分表，所附样品及内在质量测试报告和生产质量要求，将他们全部装订在一起。品质控制培训概要和标准化妆品验货标准根据客户标准选择1.EVE1.级别。塑胶壳子：尺寸大小不符合的，误差2mmMAJ破裂：Critica1.裂痕，烤漆，电镀，彩绘，喷涂等表面刮划：长度3mm的MAJ,比较小的MIN水口、批
10、封：刮手的MAJ,比较轻微的MIN色差：严重的MAJ,轻微的MIN组装：掉插销，组装不牢的MAJ开合不良的：MAJPVC盒爆口：能把手划伤的CritiCa1,对人体没有伤害性的MAJ刮花折痕3mmMAJ,小的M1.N纸卡折痕、毛边3mmMAJ,小的MIN塑料类的：掉印刷的MAJ,印刷色差：MAJ印刷，烫印要清晰，不要有模糊重影的现象吸塑：吸塑罩超出卡片的，MAJ吸塑不紧，易脱落的，MAJ1.OGO字体大小，误差1.mm的MAJ,印刷位置偏移，划痕，在离视线30CM内明显可以看到的MAJ,稍微小一点的MIN。效果不同的，色差严重的MAJ,轻微的MIN脏污：可以移掉的直径1.mm任何不可移的影响到
11、1.og。效果的MAJ,比较小的可移的MIN内容物重量不够的，超过10%的MAJ,颜色差异：明显的（位置摆放错误的），两两（粉点，膏体）混在一起的影响颜色效果MAJ,轻微的就MIN（一般情况都为MAJ很少判MIN）效果不同的：MAJ托盘脱落（位置偏移）：MAJ表面划痕：划痕在30CM内明显可以看到的MAJ,稍微小一点的MINo脏污（包括产品自身的粉点，膏体等卜壳外不可以移的、可以移掉的直径2mmMAJ,比较小的可移的MIN壳内的脏污MAJ粉饼类的有气泡（压的不够实）MAJ湿度（出现水珠，雾气的现象），MAJ毛刷、棉棒、贴纸、价标配件不齐全的，贴纸破损影响阅读的MAJ,毛刷毛严重紊乱、掉毛（2根
12、以上，根据装盒的效果来定）MAJ,轻微的M1.N棉棒尺寸大小差异2mmMAJ脏污、胶水，MAJ纸箱：出口标准，外箱5层瓦楞纸板，内盒3层瓦楞纸板，不打钉，不打带，检测不能含重金属（参照出口标准）。除暖头资料外，还需要有防雨，易碎，向上，如有其他要求另做标志。有刀片、尖锐物体在包装箱内或者人体和动物的毛发、血迹及其他部分在化妆品盒内的整单货物退掉，返工。五金件验货标准Critica1.：披风刺手，伤害人体的。铁屑等在包装袋内的。MAJ:材质效果，色泽不同，表面明显刮伤，电镀起泡的，尺寸、重量不一，超过公差的。拉力测试不通过的。将产品主体部位或主要组件一端固定，另一端用精度为2N的拉力计沿产品主体方向施加ION的拉力，保持10S,检查样品是否出现断裂，碎裂或不可恢复的变形，损坏。重复此方法5次。明显脏污，胶污不可以移的。Minor不明显的划痕，可以的脏污毛刷系列产品标准：Critica1.:毛刷和手柄粘贴不牢，脱落的。MAJ：毛刷掉毛的，手柄掉印刷，刮花明显的。手柄胶污，脏污不可移的。Minor：手柄轻微刮伤，胶污，脏污可移的。验货需要注重细节一、经验（防惯例性出错）一个公司的各个就都有习惯性的要求，对产品对包装对装运对交期都有自己的特点。一个好的验货员在进入一个新的公司或开展验货工厂之前应先对客户进行分类。主要包括：1、客人的
