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1、水电厂发电机检修规程（试行）1 范围本规程规定了XXX水电厂发电机现场检修的类别、程序和工艺要求等内容。本规程仅适用于XXX水电厂SF40-12/4250型及SF10-12/2860型发电机的检修工作。2 规范性引用文件下列标准（或文件）中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用标准（或文件），其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准（或文件）的最新版本。凡是不注日期的引用标准（或文件），其最新版本适用于本规程。GB8564-2003水轮发电机安装技术规范SD288-88水轮发电机推力轴承、导轴承
2、刮瓦调整工艺导则SD288-88水轮发电机推力轴承、导轴承安装工艺导则D1./T8172002立式水轮发电机检修技术规程SF40-12/4250产品使用说明书SF10-12/2860产品使用说明书3 定义和术语3.1. 发电机检修为保持或恢复发电机规定的性能而进行的检查和修理。它包括发电机扩大性大修、大修、小修、抢修和小型技术改造。3. 2.发电机小修为了保证发电机在大修周期内安全运行到下一次大修,对发电机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的发电机局部缺陷或更换个别部件。4. 3.发电机大修对发电机有计划的进行彻底的、全面的检查和修理，全部或部分解体，进行更换、修理易损的主要部件，恢
3、复发电机设计性能和出力。5. 4.发电机扩大性大修指吊出发电机转子的检修。6. 5.发电机状态检修指根据设备状态监测和故障诊断系统提供的信息,在设备可能发生故障前有目的的安排检修，属于预测性检修。检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。7. 6.检修间隔指上次计划检修后发电机并网投产至下一次计划检修开始之间的可用时间。8. 7.检修停用时间指处于计划检修停运状态的时间。9. 发电机设备规范9.1 发电机主要参数见表1。表1发电机主要参数型号#1、#2机#3、#4机SF40-12/4250SF10-12/2860型式悬垂式密闭循环空气冷却悬垂式密闭循环空气冷却额定容量47060KVA
4、11765KVA额定功率40000kW10000kW额定电压10.5kV10.5kV额定电流2588A646.9A额定功率因数0.85滞后0.85滞后额定频率50I1.z50Hz额定转速500r/rain500r/min飞逸转速808.5r/min920r/min相数3相3相定子绕组接线YY绝缘等级(定子/转子)F/FF/F额定励磁电流618A466A额定励磁电压225V147V旋转方向俯视顺时针俯视顺时针惯性矩GD450t.m?90t.m29.2 发电机主要零部件参数见表2。表2发电机主要零部件参数名称#1、#2机#3、#4机重量(T)外形尺寸重量(T)外形尺寸定子装配765.45.42.7
5、3m20.63.453.451.87m转子装配953.363.366.78m33.82.272.275.06m上机架274.44.41.9m8.63.453.451.5m下机架6.13.13.1.1.3m2.22.74X2.740.82m10. 检修周期10.1 对我厂的实际情况，水轮发电机组大修间隔一般为六年，小修间隔为每年一次。10.2 厂的水轮发电机组检修停用天数为：大修35天-45天，小修12天-18天。5. 3当发电机运行状态较好时,为降低检修费用，应积极采取措施,逐步延长检修间隙,但必须经过技术鉴定,并报上一级主管部门批准方可超过上述规定。5.4为防止发电机失修，确保设备健康，凡发
6、电机技术状况不好的，经过技术鉴定确认出现以下541-5.4.3条所列设备状况者，并上报上级主管部门批准，其检修时间间隔可低于5.1条的规定。5.4.1主要运行参数经常超过规定值，机组效率和出力明显降低。5.4.2机组振动或摆动不合格，而小修不能消除。5 .4.3定子或转子绕组绝缘不良，威胁安全运行。5.5在发电机运行或检修过程中，若发现有危及机组安全运行的重大设备缺陷，应立即停机检修或延长检修时间，并报上级主管部门审批。6 检修项目6.1 发电机小修标准项目及特殊项目表表3发电机小修标准项目及特殊项目表标准项目特殊项目1.上、下导轴承及推力油槽排油、油化验及注油2.上、下导轴承检查、油槽清扫封
7、盖3.上、下导轴承轴领检查处理1.上、下导轴瓦检查、绝缘测试及间隙调整4.定子、转子机械部分检查、清扫2.空气间隙测量调整5.上、下机架、引风板检查清扫3.空气冷却器检查6.制动系统检查、清扫、试验4.上、下导及推力油冷却器耐压试验7.油、水、风管路阀门检查、清扫、渗漏处理5.空气冷却器耐压试验8.所有表计拆校及回装9.各部紧固件检查10.技术供水系统充水试验6.2 发电机大修标准项目及特殊项目表表4发电机大修标准项目及特殊项目表序号部件名称标准项目特殊项目1定子定子机座和铁芯检查定子绕组端部及其支持环检查，齿压板修理挡风板，灭火装置检查修理定子机座组合螺栓、基础螺栓、销钉及焊缝检查定子圆度测
8、量定子清扫喷漆2转子及主轴发电机空气间隙测量转子支架焊缝检查，组合螺栓、磁箱键检查磁极、磁极键、磁接头、阻尼环、转子风扇检查转子各部清扫制动环检查机组轴线检查调整转子磁挽重新登片磁挽下沉处理磁极键处理转子圆度及磁极标高测定，调整集电环车削或更换转子动平衡试验处理制动环磨损转子喷漆3轴承推力轴承座及油槽检查推力轴承支承结构检查、受力调整镜板及轴领表面修理检查轴瓦检查及修理弹性金屈塑料瓦表面检查，磨损量测量导轴瓦间隙测量、调整，导轴承（包括轴承轴领）各部检查，清扫轴承绝缘检查处理油冷却器检查和水压试验，油、水管道清扫检查涧滑油处理镜板研磨轴瓦更换油冷却器更换推力头、卡环、镜板检查处理油槽密封结构改
9、进表4（续）4机架机架各部检查清扫，千斤顶检查机架组合面处理机架中心水平调整5通风冷却系统空气冷却器检查清扫及水压试验，风洞盖板及引风板检查管道阀门清扫检查更换冷却器或铜管6制动系统制动器闸板与制动环间隙测量与调整制动闸板更换制动器更换或结构改进制动器分解检查及耐压试验制动系统油、气管路、阀门检修及压力试验7其它各种表计检查、校验油、气、水管路系统检修大轴中心补气装置检查修理7 检修质量标准检修质量标准见表5。表5检修质量标准序号项目标准1推力轴承座与镜板工作面距离测量本次检修所测量值与历届检修所测量数值应基本一致。2推力轴承抽瓦检查瓦面无裂纹，无严重磨损，进出油边完好，瓦面无铜丝露出，无沟槽
10、或孔。3推力轴承、轴承座及相关附件检查推力轴承、轴承座及相关附件无裂纹、无变形等，紧固件完好无松动，点焊处无开裂；油箱及底盘各部焊缝无开裂、无开焊、无渗漏。4镜板工作面检杳镜板工作面应无锈斑、无伤痕、无毛刺，其粗糙度不应低于0.10.2口m。5上、下导轴承抽瓦检查上、下导瓦工作面应无划伤或轴电流烧伤痕迹：瓦面刀花清晰，无局部磨平现象：巴氏合金导轴瓦面无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷，表面粗糙度小于0.8um轴瓦瓦面接触应均匀，每平方厘米至少有一个接触点，每块瓦的局部不接触面积每处不应大于5%,其总和不应超过轴瓦总面积的15%。瓦的接触面积达整个瓦面积的85%以上。6上、下导轴承轴领检查上、下
11、导轴承轴领工作面应无毛刺，无轴电流烧伤，其粗糙度不低于1.67上、下导轴承导瓦间隙调整上导单边间隙，落生：0.08-0.25mm,大地：0.08-0.12mm：下导单边间隙,落生：0.08-0.25mm,大地：raxO.15mm,最大间隙在X、Y轴线上，max0.20mm。相邻两块瓦的间隙与要求值的偏差不大于0.02mm。8上、下导轴承油槽盖间隙调整油槽密封盖密封齿与轴领之间用0.05mm塞尺检查不能通过，轴承密封盖密封齿无严重磨损现象，且弹性良好。9上、下导轴承及推力轴承油槽注油油槽内注入净化合格的透平油，上导（推力）油槽充油油位为：落生一225mm左右，大地一400Inm左右：下导油槽充油
12、油位为：落生一410左右；大地350InIn左右。10发电机空气间隙测量发电机空气间隙最大值或最小值与平均间隙之差不超过平均间隙值的土10%o表5（续）11转子检查转子中心体及轮皴、轮臂结构焊缝无裂纹，各把合螺栓点焊处无裂纹：磁极、燕尾槽上、下楔子板焊缝无裂纹：磁极键、磁扼键无松动；转子制动环固定螺栓紧固无松动，锁锭装置完好：制动环板无变形、无裂纹，环板接缝处应有2mm以上的间隙。按机组旋转方向检查闸板接缝，后一块不应凸出前块：固定制动环螺栓头部应低于制动环制动面2-3加：转子轮臂和中心体的结合面应无间隙：转子风扇连接螺栓紧固无松动，风扇表面清洁：转子上、下风扇与上、下引风板间隙大于10nun
13、：转子配重块连接螺栓无松动，焊缝无开裂。12发电机上、下引风板检查上、下钢制引风板无裂纹，无异常变形：连接板的连接焊缝无开裂：支脚调节螺栓、连接螺栓紧固，锁定装置完好；上、下引风板各组合面、固定螺栓紧固无松动，锁定完好。13制动闸板与制动环间隙测量转子制动环的摩擦面应高出制动器表面IOnUn。14制动器耐压试验制动器按1.25倍的工作压力试验30min,不得渗漏。压力下降不得超过3%。制动器及其管路回装结束后作一次整体耐压试验不得渗漏,压力下降不得超过3%。15空气冷却器检查空气冷却器铜管应无杂物堵塞，水压表指示正常，运行时无渗漏水。16上、下导轴承导瓦修刮检查瓦面刀花模糊或有连片或局部磨平时
14、要进行修刮，应使瓦面产生12点/cm”的接触点，刀花深度控制在0.03-0.05mm,点面积以1.52廊2为宜。每块瓦局部不接触面每处不得大于轴瓦面积的2虬其总和不得超过8机17上导（推力）、下导及空气冷却器耐压试验上导（推力）油冷却器试验压力为：落生一0.5MPa,大地一0.4MPa,历时30分钟：下导油冷却器试验压力为：落生一0.6MPa,大地一0.4MPa,历时30分钟；空气冷却器试验压力为：落生一0.6MPa,大地一0.45MPa,历时30分钟，压力表读数无变化，检查铜管各部位无渗漏。18镜板回装参数测量镜板检修拆、装前后的高程应无变化，本次检修镜板与推力轴承座之距离与历次检修所测量距离应基本一致。19上、下导及推力油槽检查油槽内干净无杂物，盘根无老化、变形现象，各结合而无渗油。20上、下机架检查上、下机架中心体应无裂纹，否则应及时补焊，制止裂纹扩展：机架及基础螺拴紧固无松动，结构连接件牢固无松动，径向千斤顶无松动：支撑柱焊缝无开裂。机架支臂组合缝的顶端用0.05mm塞尺检查，局部不接触
