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1、高大模板施工监理工作控制要（一）、满堂式支架搭设控制要点：1、高大模板工程支撑系统所选用的钢管、扣件材质，必须符合规范、标准要求，严禁使用锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动或其它影响使用性能构造缺陷的材料。2、高大模板工程支撑系统所采用扣件式钢管、门式钢管、碗扣式钢管等搭设时，必须符合规范、标准以及方案的要求。3、搭设支架前用石灰弹出支架搭设线，根据现场情况确定支架搭设高度并确定底顶托高度。4、为了确保支架的整体性，底托下宜铺设5cm*20cm垫木。5、为了确保支架受力整体性，箱梁支架搭设方法应采用满堂支架法，竖向主要用门式架，横向和斜向采用钢管，且顶层支架全部用钢管连接。6、为防止支架的剪切，
2、每5m应设置剪刀撑，剪刀撑应从底连到顶。7、支架场内应保持流水畅通无阻，以防渗入地基内降低地基的承载能力影响支架的稳定。8、考虑到支架预压后会产生一定的变形，施工单位应按方案内容设置预拱度2cmo9、支架搭设应按方案内容的施工荷载计算、立杆计算、立杆地基承载力计算、支架计算、模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆以及支承层地面的承载力的验算书布足数量，且按高大模板的支架图、支撑平面图、立面图和剖面图及节点大样施工图连接，并连接牢靠。（二）、模板安装的控制要点：1、施工单位测量工程师应根据设计图纸提供的梁底标高，对支架上托进行找平测量，并考虑箱梁的预拱度按设计要求调整好纵坡、横坡，再报监理
3、部复核。2、模板应采用钢模板，施工单位应按设计施工图纸及工期要求制作相应的模板数量，模板制作质量应符合下表要求：项目允许偏差（mm）钢外形尺寸长和高0,-1模肋高5板面板端偏斜0.5制连接配件（螺栓、卡孔中心与板面的间距0.3作子等）的孔眼位置板端中心与板端的间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.03、模板的安装应能满足下表要求:项目允许偏差（mm）模板标高梁+10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5,O轴线偏位梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/
4、1000或30曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20,-104、模板安装完成后及时预压，预压可采用纺织袋装砂或铸铁、型钢、预制钢筋聆块，捆绑钢筋等加载荷载，满铺模板范围内，当加荷80%,以后每级10%直至100%,每级观测沉降量，并作好观测记录。5、预压完成后，施工单位即可组织验收，验收时必须由项目技术负责人、编制人员、专职安全员、总监、专业监理工程师等人员参加，并填写验收表格，履行签字手续，验收达到合格后，方可进行钢筋的安装工作。（四）、模板拆除的控制要点：1、非承重侧模板应在校强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在校抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。2、芯模和预留孔道内模，应在校强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除。3、钢筋硅结构的承重模板、支架和拱架，应在校强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，一般应在校强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
