10个工艺管理的知识点.docx

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1、10个工艺管理的知识点工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处 理,最后使成为成品的方法,它是人类在劳动中积累起来并经过 总结的操作技术经验。工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工艺 装备和工艺人员培训等内容。工艺管理是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过 程。它的基本任务是在一定生产条件下,应用现代管理科学理 论,对各项工艺工作进行计划、组织和控制,使之按一定的原 则、程序和方法协调有效地进行。工艺管理包括:管理体系,工 艺文件,工艺纪律,现场管理,职工素质及工艺人员积极性,加 强工艺管理后的成效。工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技 术文件。其分类为:1)作业方法

2、。装配顺序书、作业指导书、 检验作业指导书、工艺控制、各类清单、工艺路线和物流、定 置、定量、文明生产等。2)作业标准。操作规程、工艺标准、 质量标准、工艺规范等。3)定额标准。工时定额、材料定额。1)正确性;2)完整性,工艺文件和种类要齐全,内容要完整;3)统一性,工艺文件应按规定的程序办理更改手续,并及 时进行更改;保证工艺文件的一致性:装配顺序书与产品图样一 致,装配顺序书与工具清单一致,装配顺序书与现场一致,各使 用点之间的工艺文件一致。生产过程中,存在很多影响产品质量的问题,经过对这些问 题的分析,找出影响质量的原因,同时采取一定的措施对工艺加 以改进,从而达到改进质量、提高质量的目

3、的,这个过程叫工艺 深化。工艺深化的内容包括:提高产品质量,对目前生产中存在的 质量问题,采用新材料,新设备,新技术和新工艺方法,用以解 决存在的问题。工艺深化的目的:经提高产品质量为中心,提高劳动生产 率,减轻工人劳动强度,不断降低成本和工艺投入。工艺改进的 过程也就是产品质量提高取得较好经济过程,是技术革新工作的 主要内容之一。工艺管理、质量管理、标准化是企业管理中重要的基础工 作。工艺变更通常指工艺文件(即工艺规程及内容)的修改。主 要由于生产工艺、设备、工装、材料、工序内容、物流发生改 变、引起产品结构、尺寸、技术条件改变而引起的工艺更改。工艺更改的目的:1)完善现场工艺,满足生产需要

4、;2)提高产品质量;3)新材料、新设备、新工装、新工艺及工艺管理方法和生 产方法的采用;4)产品结构和产量的调整;5)新标准的采用。工艺更改的程序:由现场工程师根据产品文件或生产实际填写工艺文件更改 通知单,之后由本生产线工艺员校对,再交技术主主管标准化 审查,厂长审批,签字手续齐全后交发工艺员编号,编号后现场 工程师进行相应的文件更改。8.1、 工艺纪律是企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃 性,保证工艺贯彻性执行,建立稳定的生产秩序,确保产品加工 质量和安全生产而制订的具有约束性的规定,是保证企业有秩序 地进行生产活动的重要厂规、厂法之一。即在生产过程中员工遵 定的工艺秩序。工艺纪律检查

5、的主要内容:1)技术文件的质量。技术文件的种类(装配顺序书、操作 指导书、设备操作规程等工艺文件),对技术文件的要求(正 确、完整、有效、受控)。2)设备和工艺装备的技术状况。3)材料、在制品符合工艺要求。4)操作者。5)环境文明卫生。6)检验的正确性和及时性。7)均衡生产。每周车间工艺人员组织一次工艺纪律检查, 对不良作业进行更正与指导,对相关班组下发整改通知单,每月 厂级要对车间进行工艺纪律检查,如发现不良,给车间下发整改 通知单,其余时间由各工段工艺员进行不定期检查,发现不良立 即纠正从而保证了标准化作业的进行。那么我么怎样去开展工艺纪律呢?首先,必须向生产者进行工艺纪律教育,使其思想上

6、有认 识,行动上有规范;其次,工艺员必须和生产管理者共同对生产 者在工艺文件规定的所有方面(工艺文件是否正确、统一、有 效、受控,各项工艺参数的控制,工装使用,产品质量检测等是 否正确执行)进行督促和检查。通常分为日检、周检和月检;第三,加强生产现场人员的工艺培训(包括人、机、料、 法、环五大因素)。8.2、 工艺纪律检查方法1)检查频次现场工程师负责工艺纪律日检,对重要项(关键项 和质量控制点)每日必检,对一般项和质量稳定的工序,可随机抽 查,近期内出现严重质量问题的项目纳入重要项检查。2)工艺纪律检查和整改现场工程师对各班组工艺纪律执行情 况进行日常检查,并填写“工艺纪律整改措施表“。工艺

7、纪律整 改措施表录除应列出被检查项目(主要为不合格项),还应在 “记录表”上记录违纪工艺因素及其责任人,在取得责任人确认 签字后,转本生产线工艺员留档,作为考核的依据。8.3、 艺贯彻率及其计算方法工艺贯彻率的含义:工艺贯彻率是考核工艺纪律的一个定量 参数,是企业工艺技术和工艺管理水平的综合反映。它可以为生 产班组、作业部及有关部门的一项考核内容,反映一定时间内工 艺纪律的状况。工艺贯彻率的计算方法:(抽查工序的总项次一不合格项次)工艺贯彻率=XIo0%抽查工序的总项次关键工序对于整车是很重要的,一旦发生问题就会造成重大 的安全事故,所以在控制关键工序时要有关键工序清单和关键力 矩清单,在各检验点对这些内容进行重点监控,相关班长每天要 对关键工序的装配内容进行三检,确保其装配质量。为了控制返工质量的一致性,在产生三辆以上同样返工内容 时,必须报相应工段的现场工程师,由他们进行返工工艺的编 写,然后由返工人按照返工工艺指导书进行不合格品的返工,返 工结束后由返工人、班长在返工作业指导书上进行确认然后再由 质检人员确认,返工作业指导书要交到车间文档管理员那就行存 档,以便进行车辆信息的追溯。

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