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1、一、主运输概况我公司大坡度胶带共有三架，其中主斜井胶带为上运式带式输送机，坡度在Oo-17之间，11采区2#煤胶带为下运式带式输送机,坡度在0。-27之间，11采区5#煤胶带为下运式带式输送机，坡度在O0-27之间，煤矿主运输担任全公司运煤重任，一旦发生断带事故，严重威胁人员、财产等安全，为预防胶带发生断带事故，特编制此安全技术措施。二、输送机基本参数1、主斜井胶带主斜井胶带带机型号：DTL1401203710,输送能力：1200th,带宽：120Omnb运行速度：0-3.0ms(90%),提升高度：334m,倾角：O0-17。输送机长度：1411m,胶带接头数目18个，胶带机安装配套设备钢丝
2、绳在线监测系统一套，液压抱闸系统一套，断带抓捕器设备一套。2、11采区2#煤胶带主斜井胶带带机型号：DTC1401203500,输送能力：950th,带宽：140Omnb五个档位运行,速度分别为0.6m/s1.0ms1.5ms2.lms2.5ms,倾角：0-27输送机长度:960m,胶带接头数目19个，胶带机安装配套设备钢丝绳在线监测系统一套，液压盘闸系统一套，断带抓捕器设备一套，输送机沿途每Ionl安装一组断带保护装置和盖带装置。3、11采区5#煤胶带主斜井胶带带机型号：DTC1601503630X,输送能力：1500th,带宽：1400mm,五个档位运行,速度分别为0.5m/s1.0ms2
3、.Oln/s、3.0ms,倾角：0-27输送机长度：847m,胶带接头数目15个，胶带机安装配套设备钢丝绳在线监测系统一套，液压盘闸系统一套,输送机沿途每IOnl安装一组盖带装置。4、采区工作面皮带机型号：DSJ1201202315,运输能力1200th,胶带宽度B=1200mm,胶带强度PVG1400,带速V=O3.15ms,输送机倾角3局部6,垂直提升高度上运高差约60m,变频电机功率2x315KW1140V风冷电机1140/660V,控制方式：矿用隔爆兼本质安全型变频调速装置，卷带装置：JY1200型液压卷带装置，卷带长度大于IoOm。三、造成断带事故发生的因素1、皮带机过载，多个工作面
4、同时出煤；2、长时间未进行钢丝绳在线监测，钢丝绳断裂未硫化；3、胶带发生分层、开裂现象未及时重新硫化接头；4、胶带配套设备故障（清带器、电动毛刷、盖带、滚筒润滑等）胶带造成断带事故；5、未按照检修计划检修胶带造成断带事故；6、电动系统与液压制动系统配合不到位造成断带事故。7、砰石、托辐进入胶带滚筒造成胶带损伤断带事故。四、预防胶带断带安全技术措施（一）设备预防胶带断带事故1、队组安排人员检查各胶带托辐、清带器是否牢固可靠、检查各漏煤口挡煤皮是否有效、统计主斜井胶带、11采区2#煤胶带、11采区5#煤胶带的沿途托辐损坏数量，上报机电科，将损坏的托辐更换。2、队组制定每日安排人员检查带式输送机各保
5、护是否安全可靠,建立带式输送机保护装置台账。3、定时检查输送机各滚筒的润滑情况，建立输送机润滑、注油台账，确保滚筒运转正常。4、队组检修人员每日检查输送机的盖带、断带保护装置、电动毛刷等是否完好，设备配套是否充足。（二）人员主动预防胶带断带事故1、队组建立输送机巡回检查台账，每日将检查记录上报机电科，机电科根据胶带运行情况制定相应措施。2、机电科建立带式输送机管理制度并下发至队组，队组严格按照管理规定使用输送机。3、机电科和队组共同制定输送机检修制度，并确保队组检修人员数量配备充足。4、机电科、队组内部建立输送机管理机构，机电科应安排专人管理带式输送机，队组安排专人分管输送机，执行内部分工制度
6、。5、机电科定期对队组检修人员进行培训输送机维护知识和技能,确保队组检修人员质量达标。6、机电科制定输送机胶带接头硫化时间，根据库存情况，及时联系厂家库存硫化材料。7、制定输送机奖惩制度。奖励发现问题的检修人员，从根源上预防。8、制定输送机检修计划，严格按照检修计划对输送机进行全面检查。9、发现有皮带机超载（多个工作面同时出煤、出砰）时，皮带机司机立即联系生产调度，控制各个工作面出煤、出肝时间。（三）技术预防输送机断带事故1、机电科分管主运输人员按照钢丝绳在线监测管理规定，按时检查钢丝绳在线监测系统是否正常运行，系统发生异常情况及时联系厂家，协调处理。2、机电科分管主运输人员将在线监测报告进行备案，按时发送厂家进行评估。3、队组每日安排人员检查输送机接头外观，检查接头是否发生分层、开裂现象。4、机电科制定输送机胶带紧急硫化措施，机电科应至少随时和2家硫化厂家联系，确保硫化厂家随叫随到。5、检修公司的硫化设备，培养公司硫化人员，对于发生分层现象的地方随时进行冷补处理。6、机电科安排人员每周进行电控系统也液压制动系统配合试验,发现有跑带、或者启动故障等现象，立即联系厂家处理。
