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1、工程公司HSE危害因素辨识、风险评价与控制工作方案为加强公司生产安全风险管理，进一步规范危害因素（含机遇）辩识、风险评价与控制工作，有效预防生产安全事故，特组织开展危害因素辨识、风险评价与控制措施制修订工作。一、工作分工（-）各单位分层级组织所属员工参与HSE危害因素（含机遇）辨识和风险评价工作，并制定和落实相应的控制措施。（二）各部门负责主管业务范围内的HSE危害因素（含机遇）辨识和风险评价工作，并制修订公司级的风险防控方案。（三）海外事业处、国内各区域指挥中心负责对所辖区域相关单位的危害因素辨识、风险评价与控制工作进行指导、监督和检查。二、时间安排（一）2月底前，各单位编制具体实施方案，分
2、层级组织专门培训。（二）3月底前，各单位组织基层队（站）岗位员工应参照生产过程危险和有害因素分类与代码（见附件1）进行HSE危害因素（含机遇）辨识、风险评价和防控措施的制修订。各单位应安排相关管理人员到基层队（站）进行督促和指导，确保工作落实到位。（三）4月底前，各单位组织相关管理人员，对基层项目部级和单位级的生产安全风险进行评价，确定两级需要重点防控的风险，制修订单位级的风险防控措施。国内单位将本单位危害因素辨识结果录入HSE信息系统。各单位职能科室将危害因素辨识、风险评价及控制措施记录（见附件2）报送公司直线部门。（四）5月底前，公司各部门依据各单位上报的危害因素辨识结果，更新主管业务范围
3、的危害因素清单，并与本部门自身的HSE危害因素评价结果一起报公司QHSE委员会办公室。国内各单位将本单位年度风险评价报告报质量安全环保处备案，境外各单位报海外事业处备案。国内外各单位环境风险识别应按照集团公司生态环境隐患排查治理实施规范要求，单独形成生态环境隐患排查登记表（见附件3）,报质量安全环保处和海外事业处备案。（五）6月底前，公司QHSE委员会办公室组织相关部门评审公司级HSE风险，形成公司年度风险评价报告。各部门针对主管业务范围内评价为极高的风险，制修订公司级重点风险防控方案，报公司QHSE委员会办公室备案。三、工作要求（-）各单位要认真组织培训，确保基层岗位员工、直线责任科室、各级
4、安全监管人员能有效掌握危害因素辨识、风险评价与控制的相关知识。力争做到全面辨识危害因素，风险评价结果符合生产实际，风险控制措施具有可操作性。（二）各单位应全员参与危害因素辨识工作，重点针对非常规作业以及因工艺、设备、人员变更及天气变化等因素带来的新增风险、动态风险，尤其是高处作业、动火作业等高危作业和特殊工序，进行全面识别和评价。（三）公司QHSE委员会办公室将把各单位、各部门工作开展情况和风险管控效果纳入HSE综合管理考评。附件：1.生产过程危险和有害因素分类与代码2 .危害因素辨识、风险评价及控制措施记录3 .生态环境隐患排查登记表附件：1,生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T1386
5、1-2009代替GB/T13861-1992生产过程危险和有害因素分类与代码2009-12-01实施2009-10-15发布本标准代替T13861-1992生产过程危险和有害因素分类与代玛本标准与GBTI3861-1992相比，主要变化如下：增加了“规范性引用文件”:增加了“术语和定义”;一代码结构由“三层”改为“四层”：大类设置六类改为四类，分别是“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”、“管理因素”.本标准由中国标准化研究院提出本标准由全国信息分类与编码标准化技术委员会归口.本标准起草单位：中国标准化研究院，中国安全生产科学研究院，辽宁省安全科学研究院e本标准主要起草人：张艳埼，张惠军，刘
6、修，郝IR贵，李荣华.本标准所代替标准的历次版本分布情况为：一GBT13861-1992e生产过程危险和有害因素分类与代码1焚国本标准规定了生产过程中各种主要危险和有害因素的分类和代码.本标准适用于各行业在规划、设计和组织生产时，对危险和有害因素的预测、预防，对伤亡事故原因的辨识和分析，也适用于职业安全卫生信息的处理与交换2规登性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些版本的最新版本,凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.GB1
7、3690常用危险化学品的分类及标志3术语和定义下列术语和定义适用于本标准.3.1 生产过程劳动者在生产较域从事生产活动的全过程3.2 危险和有害因素可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。3.3 人的因素在生产活动中，来自人员或人为性质的危险和有害因素.3.4 物的因素机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。3.5 环境因素生产作业环境中的危险和有害因素.3.6 管理因素管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素。4分类原则和代码结构本标准按可能导致生产过程中危险和有害因素的性质进行分类,生产过程危险和有害因素共分为四大类，分别是“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”、“
8、管理因素”.本标准的代码为层次码，用六位数字表示.共分四层.第一、二层分别用一位数字表示大类、中类：第三、四层分别用二位数字表示小类、细类.代码结构见图1.代码IlllIII第四层细类II第三层小类I第二层中类第一层大类图1代码结构5分类与代码生产过程危险和有害因素分类与代码见表1.4良1生产过程危险和有害因素分类与代码表代名称说明码1人的因素11心理、生理性危除和有因索IlOl负荷熠限IlOlOl体力负及超限指引恁复旁、旁损、伤冬号的负IHtIR110102听力负荷曜电110103视力黄范墨限110199其他负荷展限1102健康状况鼻塞喷好、痛期等1103从事禁忌作业1104心理异常1104
9、01情编异*110402胃除心再110403过度紫张110499其他心理鼻常1105卓识功能状咯110501感知度迟110502辨识婚课110599其他解识功能缺名1199其他心理.生理检危险和有需因素12行为性危险七有害艮重1201指必错误120101指必失误包生产过程中的各级W理人员的指耳120102违章指必120199其他指控幡说1202操作精课120201供操作120202违章续作120299其他操作榜求1203上护失课1299其他行为隹危除加府*因素包结脱岗等违反劳动纪体行为2物的因素21物录检危险和有害田素2101设备、设藻、工具、M件缺陷210101强度不够210102刚度不骄2
10、10103稳定性差抗侵覆、抗位移能力不蹲.包邦重心过青、底座不It更、支承不正确等210104密豺不良寄给件、封介质、设）”件、抑工精度、text等*信以及畏、支干、气位竽或成的寄豺不良210105酎腐值检叁210106应力集中210107外形缺将指设备、设施哀百的尖介利植和不应有的凹凸事分等210108外底运动件指人员易触及的运动件210109康蜘R缺崎指结构、尺寸形状、位置、操纵力不合理及操Iiul失灵、损坏等210110制动器缺咯210l控制后缺咯210199设番、设IL工具.附件其他缺Rft2102防护缺陷210201无防护210202鲂犷蓑Jr设藻缺隋疝防护装JL谀焦本身安全检、可索
11、性差，包指防炉要、设法、防护用品损坏、失效、失灵羊210203防护不当指防护装置、设羞和肺步用品不符合要泉、使用不不包珞防护距离不婚210204支津不当包若丁弁、堂筑越工文学不制要求210205防护距离不缪指设备有Jt.机械、电气.防火、防等安全距离不修和里生防护费离不够等210299其他防/缺咯2103电伤害210301指人员易触及的蜒立学电部位210302/电210303停电和杂散电流210304电火花210399其他电与小2104*声210401机械检”声210402电磁性”声210403流体动力性*声210499其他噪声2105振动危害210501机械性舞动210502电檄他鬣动210
12、503流体动力性振动210599其他振动危*2106电离招射包括X射线,V射线.子、B粒子、中子、质子、高能电子束等2107非电离辐射210701紫外相射210702激光制射210703微波幅酎210704越高娠M射210705高频咆磁场210706工发电场2108运动物伤害210801施射物210802飞瀛物210803飞落物210804反弹物210805土、岩滑动210806料堆（垛）潸动210807气流卷动210899其他运动物伤*2109明火2110高温物体211001高温气体211002高温液体211003高温固体211099其他高温物体2111低温物体211101低温气体21110
13、2低温液体211103低温固体211199其他低温朝体2112信号缺陷211201无信号设施原设信号设越是无信号“无系怠徽声信号等211202信号逸用不小211203信号位Jf不易211204信号不清指传不足，如响度、亮度、对比度，4问维持*同211205信号显示不准不，包括信号显示僧谀.显示滞后或划前211299其他信号缺崎2113标志缺陷211301无徐志211302标志不清笔211303标志不规范211304标志逸用不IIi211305标志位贵缺咯211399其他标志铁32114有害光照包括直射光、反射光、眩光、筑内效应等2199其他临爱性危险和有害因素22化学检兔险和有害药素GB13690中的规定2201焊咋品2202区缗气体和液化，体2203易燃液体2204另燃固体、自然物品和通浮易燃物品2205氮化剂和有机过氧化物2206有专品2207放射性物品2208点依品2209粉尘与气涔皎2299其他化学检危除和有IFlSlt2
