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1、焊缝等级、检验等级、评定（一）焊缝等级、检验等级、评定等级的区别与联系要求开展内部质量探伤的焊缝，按质量等级分一级和二级，称一级焊缝和二级焊缝，此即为焊缝等级。检验等级系指检验检测到达的精度，即检测仪器与检测方法结合而得到的检测结果的准确程度。超声波探伤采用GB/T113451989标准按检测等级由低到高分为A、B、C三个级别,射线探伤采用GB/T33231987标准按检测等级由低到高分为A、AB、B三个级别，它们分别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、检测范围和允许缺陷当量GB值）以及射线探伤所要到达的灵敏度（透照厚度与像质计的关系）。评定级别是指探伤人员在检出缺陷后依据标准对缺陷测量进
2、而确定的焊缝内部质量级别。具体来说，超声波探伤指对波高在测长线与判废线之间（II区）缺陷测长后，依标准GB/T113451989表6开展缺陷定级；射线探伤是指测量底片上缺陷指示长度和大小，依标准GB/T33231987表6.表7、表9、表10并综合评级（见该标准16.1-16.4）,这一条是每一个探伤人员必须熟练掌握的。（二）超标缺陷处理与复探、扩探GB50205钢构造工程施工质量验收规范只规定了检测方法。检测比例和合格级别,对于缺陷的处理没有明确要求。参照JG181建筑钢构造焊接技术规程和其他行业焊接检验标准规范的要求，对十检出的缺陷可作如下处理：（1）检测出的不允许缺陷必须返修，返修后按同
3、种检测方法检测合格后方认为该焊缝合格。（2）对要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，应在被检测区域两端整条焊缝长度的各10%且不小于OOinin（长度允许时）的区域扩检。a）若在扩检区域未发现超标缺陷，应认为该焊缝合格。b）若在扩检区域发现超标缺陷，则该条焊缝全检。（3）对于现场安装要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，按下述原则扩检；a）增加该类型同一焊工焊接的两条焊缝检测，若此两条扩检焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格。b）若此两条扩检焊缝发现超标缺陷，则每一条含超标缺陷的焊缝按卜述原则再各抽检两条焊缝。C）若再次抽检的焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格。d）若再次抽检的焊缝仍发现有超标缺陷，则该焊工焊接的该类型焊健全检。同时，可协商适当增加其余焊缝检测比例。
