白模成型机岗位安全操作规程.docx

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1、一、操作人员必须正确穿戴安全劳动防护用品,防护措施不到位不准作业,要认真遵守操作规程、严禁违章作业、严禁违章指挥。二、预发泡操作:1、检查压缩空气及蒸汽压力是否正常,要求压缩空气压力2O.4Mpa、蒸汽压力20.4Mpa.2、启动主机,按正常操作空试车、检查主机、进料、送料工作是否正常。对设备进行预热,保证筒体和筒内室温均衡且无积水。预发桶内温度90100。C(特殊情况可进行调整)。3、打开机器,当设定预发桶内的温度达到设定值时,打开加料口加料,每次一公斤;当EPS珠粒达到料位计或设定密度线时,卸料阀自动放料;打开料床的烘干阀,给预发后的珠粒烘干;出料口开始出料时启动送料器将料送入料斗,停机清

2、理残料。4、预发泡珠粒经烘干室烘干后检测密度。E-S19-24克/升,E-SB19-22克/升,P-MS16T8克/升。珠粒密度调整:密度偏高时提高筒体温度或增加预发时间,密度偏低时降低筒体温度或减少预发时间。三、制模块操作:1、组装模具时,应轻拿轻放,活块之间不许相互碰撞;根据模具的不同决定活块拼装的顺序。2、加料时,先开空压风吹两下,将模腔中的水吹干,然后加料,严禁飞料。3、加热分来两次进行,每次加热时间10秒左右,在加热过程中必须有蒸汽从排气管溢出,保证蒸汽能有效的穿透模具的所有部分,且每次加热蒸汽压力必须达到0.1)15MPa,温度必须达到100-120oCo4、加热完毕,卸掉蒸汽压力并打开水阀进行冷却。5、模块熟化均匀,无加热过度或冷却不足而导致的模块未熟化或变形现象;模块无模具上因粘附异物而致模块损伤;模块无加料杆长短有误而致模片有缺陷。四、下班后,成型机停机作业必须将模具升起,关闭水阀、气阀,电源等,以防误操作导致模具爆炸。

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