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1、酒钢宏兴钢铁股份有限公司碳钢薄板厂酸镀项目半自动包装机组技术说明书2022年1月目录1项目简介-4-2询价内容-4-2.1询价机组-4-2.2询价范围-4-2.3询价技术条件-4-3机组工艺功能描述-5-3.1 入口交接工位-5-3.2 包装工位功能-5-3.3 出口交接工位-5-4机组主要设备组成及功能-5-4.1 入口段-5-4.2 交接鞍座-5-4.3 钢卷搬运设备-5-4.4 溢出边整理设备-5-4.5 提升机-5-4.6 链式运输机-5-4.7 自动送纸机-5-4.8 自动防锈纸包裹机-5-4.9 塑料袋栈-5-4.10 自动外护板包裹机-5-4.11 全自动周向打捆机-5-4.12
2、 钢卷举升装置-5-4.13 全自动眼向打捆机-5-4.15 出口过跨小车/步进梁-5-4.16 液压系统-5-4.17 液压阀架-5-4.18 液压动力站-5-4.19 润滑系统-5-4.20 气动系统-5-5自然条件-5-5.1气象条件-5-5.2 地质条件-5-5.3 地震设防烈度-5-5.4 厂区场地标高-5-5.5 能介条件-5-6机组电器设备组成及功能-5-6.1 供电电源-5-6.2 电控系统接地-5-6.3 机组通讯-5-6.4 机组电器柜哥操作台布置-5-6.5 机组供配电保护系统-5-6.6 电机及电机传动系统-5-6.7 自动化系统-5-6.8 机组二级系统-5-6.9
3、机组典型设备控制说明-5-6.10 其他需要说明项-5-7卖方责任-5-9报价书的内容及要求-5-9.1 能源消耗-5-9.2 生产线操作维护人员-5-9.3 对报价技术附件的主要要求-5-附件一：总述（含产品方案、生产能力及总体技术数据）5-附件二：功能描述和技术规格书-5-附件三：供货范围及分交-5-附件四：设计及设计联络-5-附件五：技术资料交付及进度-5-附件六：保证值及考核指标-5-附件七：备件清单（含一年期备件清单）-5-附件八：买卖双方人员派遣和卖方的服务-5-附件九：设备设计、制造、安装标准及出厂检验-5-附件十：工程进度-5-附件十一：卖方对买方国内制造设备的监制-5-附件十
4、二：设备和材料标准-5-备注-5-10机组建设进度-5-11合同方式-5-12对技术附件的要求-5-13联系方式及通讯地址-5-1项目简介酒泉钢铁（集团）有限责任公司是甘肃省省属国有钢铁企业，下属酒钢宏兴钢铁股份有限公司碳钢薄板厂拟新建一条产能45万吨热轧酸洗板（2.5-6.Omm）镀锌铝镁联合机组和配套的半自动包装机组。本项目主要建设一条半自动包装机组，包装机组能力要求大于45万吨热轧酸洗板（2.5-6.0mm）镀锌铝镁联合机组产能需求。本项目建设地点为甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司碳钢薄板厂附近区域新建酸镀机组厂房内。该机组应在合同生效后15个月内建成运行（热负荷运行包装第一个钢卷）。2
5、询价内容2.1 询价机组本技术询价书对半自动包装机组进行询价。2.2 询价范围（1）卖方对合同包装机组技术总负责，提交包装机组工艺设计、设备设计及制造供货、安装指导、调试、试运行和功能考核技术方案，包括：卖方负责包装机组的基本设计和详细设计。卖方负责主体设备的设计、制造供货和调试。卖方负责的配套辅助设备、电气控制、仪表、液压、润滑及其它所需设备的设计、供货和调试方案。卖方负责机组设备的安装指导、调试、试运行及功能考核。（2）卖方提交项目能源介质和动力需求及消耗明细表，进行机组供电及所需循冷却环水、生活水、压缩空气、蒸汽等动力能源的设计，以上介质买方均供至TOP点（每种介质供排均1个TOP点）。
6、（3）卖方提供机组土建工程设计的相关资料，以及设备安装指导、试车运行、验收检验所需的技术文件、竣工资料及图纸等。（4）卖方需结合买方新建酸镀主线、库房布置及天车设计要求，设计包装线机组与酸镀主线和产品外发的衔接。（5）卖方提供电气、自动化仪表、电讯、过程计算机设备（硬件）和软件及其所需要的特殊专用设备的材料（例如专用电缆等）。（6）卖方的报价范围包括设备安装、调试用的备品备件以及特种工（器）具与仪器（仪表）。（7）卖方提出机组调试，负荷试车所需润滑油及各种介质的一次充填量，并单独列出报价。（8）卖方提出运行期间所必需的生产周转件及消耗件，卖方需单独列出报价。（9）生产半年所需的备品备件，由卖方
7、列出清单，制造厂名。2.3询价技术条件2. 3.1包装产品该包装机组主要进行热基镀锌产品、热基镀锌铝镁产品和热轧酸洗板的包装。3. 3.2包装产能机组小时包装量220卷/小时。4. 3.3钢卷尺寸带钢厚度：l5-6.Omm带钢宽度：900-1650mm钢卷内径：61Omm钢卷外径：Min.1000mmMax.1950mm钢卷重量：Min.7tMax.31.Ot抗拉强度：Max.900Nmm2带钢温度：Min.+0oC,Max.+45oC2. 3.4环境保护环境保护及噪音遵照中华人民共和国环境保护的有关规定执行。3机组工艺功能描述2.1 入口交接工位进入包装工位前设置缓存鞍座，可用于天车非常规作
8、业时上下吊卷。自动数据传输，设置条码扫描装置，生成打印标签功能，自动将钢卷送至包装工位。3. 2包装工位功能3.1.1 处理溢出边、具备内圈和外卷溢出边的处理能力。根据不同的厚度规格采用相匹配的参数，防止处理过程中卷边情况。3.1.2 具备自动包防锈纸功能，设置人工折纸和套塑料袋工位。3.1.3 具备外圈塑料护板和铁皮护板的自动包裹功能，该机组可实现整卷材料的自动化包装和特殊规格材料的手动上料包装。3.1.4 设置内塑料皮或铁皮护板、端护板、内外纸护角、铁护角、外周瓦楞纸、端部瓦楞纸等人工工位并设计相应工位照明。3.1.5 全自动周向（1-4道），眼向打捆工位（4-6道），同时留有人工补打工位
9、和贴标工位。3.3出口交接工位3.3.1出口A区设置3个天车下卷工位，B区成品库区设置3个天车下卷工位，满足产品下线需求。4机组主要设备组成及功能4.1入口段酸镀机组出口采用卸卷小车从卷取机卸卷，运卷小车运输至包装机组交接鞍座。4. 2交接鞍座用于包装机组承接酸镀机组下线钢卷，鞍座表面安装聚氨酯衬板，防止划伤钢卷。交接鞍座数量为3个。交接鞍座数量为3个，其中1个鞍座为包装机组接卷，另外2个鞍座为缓冲鞍座，厂房吊车可吊运钢卷。4. 3钢卷搬运设备实现钢卷向下一道工序的转移。搬运机为桥式结构，一对夹钳分别由电机和丝杠驱动，夹钳上安装检测开关，避免对钢卷端部造成损伤，能够检测夹钳下降位置，计算钢卷的
10、内径尺寸。行走机架由驱动装置、轨道、机架、轮系和防撞装置组成。夹钳与钢卷接触部位安装聚氨酯板。配备多功能检测装置实现对来料钢卷信息读取和确认，主要实现对钢卷外形判定，钢卷卷径、宽度等检测功能。4.4溢出边整理设备主要用于检测下线钢卷内圈、外圈的溢出边情况并实现整理错边缺陷。主要由压板、动作元件、保护板、检测元件等组成，与带钢端面接触表面安装聚氨酯衬板，防止划伤钢卷。4. 5提升机提升机根据钢卷的直径信息自动调整举升臂的高度，钢卷运至提升卷位定位后，提升机的横移机构在横移电机的带动下向前移动使举升臂插入钢卷内孔中，升降机构在升降推动下向上移动，举升臂抬起钢卷至适合高度。当提升臂端部碰到人或钢卷时
11、，检测元件发讯，控制平移停止，实现防撞功能。4.6 链式运输机用于钢卷的运输，在运输的过程中完成钢卷的包装工作，具备安全连锁功能，运输机运动时能够保证人员的安全。4.7 自动送纸机送纸机负责根据钢卷宽度信息自动选择合适宽度的防锈纸向前输送，并根据钢卷直径信息自动计算送纸长度并裁剪。由机架、纸卷支撑装置、送纸机构（开卷夹送）、切纸机构、摆动导板等设备组成。纸卷支撑装置的操作为手动操作，纸卷支撑装置可同时存放3种不同宽度规格的防锈纸，纸卷以卷眼定位，存放纸卷的宽度可手调。在自动送纸机出现故障时，可由人工拖拽防锈纸进行包裹。4.8 自动防锈纸包裹机防锈纸由自动送纸机送出后，完成喷胶、长度测量、裁剪过
12、程，最后由自动包裹机进行缠绕包裹。4.9塑料袋栈实现塑料袋的自动定尺裁剪。采用塑料袋栈有利于塑料袋的集中管理，方便取用合适的塑料袋。塑料袋库存放塑料袋，分别由单独的夹送辑夹送，需要哪种规格的塑料袋就带动相应的夹送短转动。为实现输送长度的计算，在每套夹送馄的从动馄上都安装了旋转编码器。根据钢卷外形规格，当达到需要的长度后，夹送瓶停止转动，由裁剪装置将塑料袋裁断。每次裁切完后裁刀返回，等待下次工作。4.10自动外护板包裹机自动外护板包裹机可实现外包钢皮（或外包塑料板）的在线自动备料、输送、剪切、喷胶，并配合滚卷机完成被包装钢卷的外包装钢皮的自动包裹。自动备料系统可满足3种包装材料在线切换。具备人工
13、临时备料自动包裹功能。4.11全自动周向打捆机（单机头）全自动周向打捆机具备1-4道捆带捆扎模式。钢卷到位后，全自动周向打捆机两侧压紧装置压紧外铁护角，同时打带装置向中间移动，底部导槽伸出，形成封闭回路，然后机头打带，捆带打好之后，机头架再移动距离，打另外捆带，完成之后，机器复位，周向打捆工作结束。4.12钢卷举升装置将钢卷举起脱离鞍座，使钢卷卷眼轴线与全自动卷眼打捆机轴线重合以便于全自动眼向打捆机的打捆工作。4.13全自动眼向打捆机（双机头）全自动眼向打捆机具备眼向的4道或6道捆带捆扎模式。钢卷到位后，举升装置将钢卷举升使钢卷轴心与全自动眼向打捆机轴心重合,全自动眼向打捆机的穿带轨穿过钢卷形
14、成两个封闭轨道，然后由两个机头同时打带，两条带打好之后，机头架再旋转角度，完成另外两个打带，最后，机器复位，钢卷下降，打捆工作结束。414悬臂吊悬臂吊用于悬挂手动打捆头，配合人工手动打捆，主要为补打捆带之用。全自动周向打捆机和全自动眼向打搠机后各安装一套。设置捆带存放区域。4.15运输链吊卷鞍座在运输链第二个悬臂吊后设置3个下线吊卷鞍座。该鞍座用于机组厂房吊车直接下线钢卷。4.16出口过跨小车（步进梁）用于将包装完毕的钢卷运送至成品库，成品库设置3个吊车下卷鞍座。4.17流体系统包装机组液压系统为机组的液压动力站，包装机组的设备均由主液压站提供液压动力。液压系统由液压泵站、阀架、站内站外管路及
15、管路附件等组成。液压系统满足整个生产线设备传动及控制要求，合理布置使系统使用和维护方便，系统设计及液压元件的选择采用目前世界先进成熟的液压技术。油箱材质为不锈钢，油箱设置有固定式注油过滤装置、液位计、高低油位报警、压力报警、压力显示、过滤器及相应的通断阀、单向阀等标准件组成。液压系统加热采用电加热器，主液压站冷却采用水冷不锈钢板式换热器，小型液压站冷却采用风扇冷却方式。循环泵采用螺杆泵，包括底座、联轴器和联轴器保护罩，循环泵的吸油管线上设置带行程开关的通断阀。进出油口增加可挠性接头。高压泵用带压力补偿的轴向柱塞变量泵，配置一台备用泵，供货时带公用底座、联轴器和联轴器保护罩，高压泵的吸油管线上设置带行程开关的通断阀，进口增加可挠性接头。系统设置有压力油过滤器、回油过滤器、循环过滤器，其中回油过滤器和循环过滤器采用双联过滤器，所有过滤器能够处理超过实际工作流量两倍的流量并带有光（
