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1、复卷机操作说明复卷机开机全过程细节诠释、常见异常产生原因解析及可行之解决办法复卷机开机全过程细节诠释、常见异常产生原因解析及可行之解决办法以下所有操作均针对目前机台现状，如机台状况有改变，操作也需做相应改变以下所有操作均针对目前机台现状，如机台状况有改变，操作也需做相应改变 一、复卷机开机1、明确后续纸卷纸种，确定纸种排抄，采取在线改刀（或手动改刀）。确定该纸卷Slab及其密度，输入控制画面UNWIND相应位置。a、开机时如果Slab未输入正确设备已经爬行（Slab值错误造可成断纸几率95%），必须STOP再重新输入，运行时无法输入，Slab值误差10mm对机台开始运行影响不大，之后UNWIN
2、D程序会重新计算Slab，所以开始的误差不会影响到最后打底的多少。b、开机时发现张力在加减速中总是波动较大（易断纸）并且波动时间较长，说明密度输入有误，重新确认密度（基重/厚度），低速运行中可更改密度，一般将车速降至100m/min，将新密度数据填入，然后直接点击确认，此时大纸卷Slab不会被更新，密度数据会被更新。复复 卷卷 机机 开开 机机以下所有操作均针对目前机台现状，如机台状况有改变，操作也需做相应改变以下所有操作均针对目前机台现状，如机台状况有改变，操作也需做相应改变 2、改刀，改刀前必须明确每把切刀的状况，改刀时在INFO画面SLITTER.一栏观察7#、8#切刀是否排列过于紧密，
3、排列过于紧密8#底刀会与引纸导纸板卡死。改刀时根据大纸卷跟踪单将有纸病的位置先做相应处理（通常摆放常规单幅），运行中质检员新发现纸病后，立刻在线改刀。a、在线改刀必须确定切刀光栅区域没有断纸纸屑（VP02，目前VP01 BY PASS掉了）。b、在线改刀时会出现切刀怎么都不到位，左右跳动的情况（VP01常见），解决办法：E-STOP（老外使用）本人感觉不可取；可行的办法：发现切刀左右跳动后，在MACHINE界面里面将自动改刀改成手动改刀，这时会发现自动改刀停止了，再到REWIND界面里面看看，发现改刀切刀已经全部到位了，再将手动改刀切换成自动改刀，继续点击设备自动运行按钮，则改刀过程可以继续完
4、成下去。c、改刀时，从大幅宽小幅宽，两侧修边刀容易卡纸（几率95%+），那是因为改刀时修边刀有抬起这一过程，而又是大幅宽小幅宽，加上爬行时修边吸风较小，因此卡纸情况发生（修边刀状况差更是容易卡纸）。而从小幅宽大幅宽时修边刀抬起向两侧会将原来修边的纸幅拉断，这样刚刚好再次修边便不会卡纸。 d、在线改刀的完成度，在临时在线改刀设定手动上管时，两边纸芯管提升臂自动抬起说明在线改刀100%完成。在有管时，工作站开始自动上管说明在线改刀完成。在线改刀未完成特征：（1）手动下骑辊时汽辊位置错误，砸向工作站（此时应快速反映打回骑辊），（2）无法打下骑辊。 复复 卷卷 机机 开开 机机以下所有操作均针对目前机
5、台现状，如机台状况有改变，操作也需做相应改变以下所有操作均针对目前机台现状，如机台状况有改变，操作也需做相应改变 e、在线改刀未完成，强行开机时（骑辊无法降下强行开机），改刀后该站位幅宽大于改刀前的，该站位纸卷跑偏概率100%，若改刀后站位幅宽均小于改刀前的，低速可能没有跑偏，但是这种做法不提倡去冒险（蓄意破坏设备）。正确的做法（同时应用于在线改刀程序混乱，无法正常进行的情况）：（1）将纸幅全部拉回，重新手动改刀，重新引纸。（2）保留纸幅，在线改刀未完成（只是工作站曲线关联没有生效，切刀，工作站均到位），强行开机，爬行加速立刻STOP。因为一旦加速原先的自动程序会被自动清空，所以混乱的在线改刀
6、程序已经没有了，此时将工作站位置打至改刀的准备位置，手动将缠有纸幅的纸芯管一端与工作站分开（防止下面手动改刀时芯管掉落），复位光栅，手动按此排抄再手动改刀一次，手动把芯管再复原，再试试降骑辊，OK了，骑辊正常打至正确位置，说明改刀成功，别担心高速工作站会跑偏了！：）f、保留纸幅，手动临时改刀。很简单，将之前排抄所有的芯管卸下，复位光栅，改刀，上芯管。观察下之前留于上个排抄纸幅上的胶带，把多余的撕掉，保证外侧的纸幅不会因为有胶带粘到内侧的芯管上而换卷失败，一切就绪后，只降下两侧安全门，骑辊不降（因为一会还要再升起来），张力降至2N/cm左右，点击下刀，爬行。待纸幅到外侧后STOP，将两侧对于的碎
7、损纸撕掉，重新粘贴胶带，手动临时改刀完成。注意：全过程中不能打自动，手动临时改刀全过程均为手动，设备内保留的自动程序为上一个排抄的自动，错误打了自动，则手动临时改刀将停止无法继续喔，不过万一误打了自动也可以补救，可以RESET掉，但是在RESET之前，在放卷触摸屏上将夹纸夹夹紧，在RESET之后，再将纸幅张力分离辊压下，那就OK了，继续手动改刀 复复 卷卷 机机 开开 机机以下所有操作均针对目前机台现状，如机台状况有改变，操作也需做相应改变以下所有操作均针对目前机台现状，如机台状况有改变，操作也需做相应改变 3、纸芯管输送。芯管操作台常用到的按钮其实只有3个，自动，复位，初始位置。自动：按照排
8、抄顺序将信管送到相应位置。复位：清空轨道内纸芯管信息。初始位置：将存于前段送管轨道内的芯管在复位之后打至后段，方便手动取出。a、常见异常一，排抄，芯管长度均正确，芯管下至前段轨道后，小车不将芯管推至后段相应位置，芯管积压在前段，自动上管停止。异常原因：未知（仪控检查无异常），解决方法：本批手动上管，在线改刀，将排抄顺序改下，或把幅宽改1-2mm（通常选用后者，方便芯管操作员），然后复位，后续下批自动上管。一般在线改刀一次即可，本班最多试过连续在线改刀3次，最后一班使用正常，怀疑可能是程序方面的问题。b、常见异常二，改刀正确，芯管已到就绪位置，感应限位也感应到有芯管，但就是不开始自动下管，自动下
9、管不开始。解决方法：复位，本批手动上管，在线改刀，改刀成功手动上管时，检查推管小车位置附近限位是否被损纸干扰，检查OK后，开车，加速后再复位，自动，应该就可以OK了。c、操作员上管过快，未注意，在轨道内有管的情况下，复位清空数据，又自动下一批芯管，导致推管小车马达保护报警。不用急，下纸后，将轨道内所有的芯管都取出来，在内侧触摸屏将推管小车手动打至初始位置，异常解除。d、对于插单1批左右（如精选），芯管已按现排抄放好，在MACHINE界面内将上管设置为手动，记录下先排抄的顺序（最好用REWIND里面的排抄保存功能，万无一失），此批手动上管，管道内芯管不必取出，下批后重新改回原来的排抄，将上管改回
10、自动，一切OK！ 异常产生原因解析及可行之解决办法增补异常产生原因解析及可行之解决办法增补 以下所有操作均针对目前机台现状，如机台状况有改变，操作也需做相应改变以下所有操作均针对目前机台现状，如机台状况有改变，操作也需做相应改变 二、异常产生原因解析及可行之解决办法增补1、换卷胶带经常会断，导致换卷胶带粘贴失败异常原因：换卷胶带切刀盘后盘缠过多胶带，导致此部分离心胶带卷起时边缘裂开，进而导致换卷胶带断开。解决方法：注意切刀盘清洁，完全可避免此异常。少断2次胶带即可挽回清洁切刀盘损失的时间。 2、卷缸上纸芯管摩擦小面积烧焦异常原因：使用3”做卷筒时，手动开车。导致工作站中心传动报警，工作站带动空
11、管压在卷缸表面高速运转，卷缸表面局部磨擦过热。解决方法：做卷筒时使用自动开车，换卷时用Buttsplicer自动接纸，保持自动程序的延续性。 异常产生原因解析及可行之解决办法增补异常产生原因解析及可行之解决办法增补 以下所有操作均针对目前机台现状，如机台状况有改变，操作也需做相应改变以下所有操作均针对目前机台现状，如机台状况有改变，操作也需做相应改变 3、做接纸时，后部光栅被大量损纸所挡，无法启动Buttsplicer动作，损纸一时无法清理解决办法：手动夹起夹纸夹，开启Buttsplicer吸风，用美工刀在原本Buttsplicer切到切纸的位置将纸幅切断，在纸尾粘贴胶带，拔出连轴器。临时将后
12、段光栅复位大纸卷换卷的时间，完成大纸卷换卷，将后大纸卷纸头用美工刀修平，多人将纸头从放卷拖出至纸尾胶带高一点点的位置STOP，直接手动贴起。注意接头粘贴质量，完成后手动关闭Buttsplicer吸风，抬起夹纸夹。全过程无需Buttsplicer动作，同时在次过程系统因为没有执行自动程序，保证了自动程序的延续性。 4、复卷外层跑偏的大纸卷异常原因：复卷机，压光机高速断纸产生；压光取样不当产生。解决办法：此类纸卷尽量不做小纸卷中间接头。正常开车，开始张力3-4N/cm，车速50-100m/min，不调节大纸卷位置，任其跑偏，如有必要，开启一边预修边。观察大纸卷跑偏情况，加速至300-400m/min，张力加至5-6N/cm，稳定后，可小幅度调节大纸卷位置，至本无修边的一边有修边开始STOP，把未修到边的小纸卷卸下，装一新管，再次开车，缓慢加速，OK！
