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1、2022钳工实习报告7篇钳工实习报告篇1一、实习目的。1、了解钳工工作在机械创造及维修中的作用。2、了解划线、锯割、铿削、钻孔、攻罗纹和套罗纹的方法及应用。3、了解刮研的方法和应用。4、了解钻床的组成、运动和用途。5、了解扩孔、较孔和钩孔的方法。6、了解机械部件装配的基本知识。7、了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。二、基本操作技能。1、掌握钳工基本技能。2、掌握钳工常用工具、量具的使用方法。3、能独立完成钳工作业件。4、具有独立拆装简单部件的技能。5、具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。三、实习总结。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锂削、装配、划线。
2、了解了锂刀的构造、分类、选用、锂削姿式、铿削方法和质量的检测。首先要正确的握铿刀，铿削平面时保持铿刀的平直运动是锂削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种。锂刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。铿刀返回时不施加压力。这样我们铿削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻罗纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，
3、腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且不少人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击（即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。特别还强调了不许回去用铳床！）和漫长的分组（因为我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间）之后，我们干活了！首先是把一块铁锯开！虽然经过了师傅的指导，我
4、还是第一个崩锯条的人！并且是同组的男生已经开好了口的情况下。之后是划线和钻孔。惟一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致大家都互相问询是什么时候进去的。上午就在划线和扯皮中这么过去，宛然也没什么。下午一来，我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开！众女子均大惊。在看老师没有开玩笑的意思之后，我们也惟独认命的回去拉大锯扯大锯了！无非我犯了一个致命的错误：留的加工余量过于大了！所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊！我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢！无非还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组第二的分数，也算是聊以自尉了（这是后话，暂且不表）。从第三天
5、之后就是幸福时光了。原因有二：一是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。二是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦。上午是划线。在一个5070斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重锻炼。下午装配。我最幸福的时间。因为我不仅是第一个装完的，还指导了，不，匡助了其他的同学。感觉幸福，也体味到了工人阶级的智慧最后一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。四、心得体味：经过这次钳工实习，我在这方面学到不少的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：
6、手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清晰，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到不少这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并非一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费不少的工时的，我们所要锯
7、割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是胆怯出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体味了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是胆怯钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，
8、还有一点就是有点耽心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并非想象中的那末难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那末简单的。经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体味到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。钳工实习报告篇2
9、钳工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在钳工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械创造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。钳工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特殊是机电学院的学生的必修课，非常重要的也特殊故意义的必修课。钳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一位工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。我们知道了钳工的主要内容为划线、锯削、锂削、舌IJ削、研磨、套罗纹等等。了解了铿
10、刀的构造、选用、铿削姿式、铿削方法和质量的检测。了解机械创造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。钳工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们非但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，二遍又一遍。有的程序特殊长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如
11、何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神动手能力强的同学匡助动手能力弱的同学，大家相互匡助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。钳工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一位工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实习更让我深深地体味到人生的意义一一世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！钳工实习报告篇3六周的即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。由于选择了钳工，便不得不与铿刀打交道。从第一天的安全教育到拿起铿刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合的过渡，是理论衔接于的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。一开始，
12、弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿式和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再浮现类似的错误。就这样完成为了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。挨次完成为了第二件，第三件。每一次都
13、有进步，但每一次都仍有错误，只无非错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。从这一点，我真正地向老师说一声“老师！谢谢您!，从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，向来到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那末容易，那末简单。它需要理论与的结合，更需要头脑和一双手的配合。惟独这样，才干体现出自己的动手能力和加工水平。六周看似漫长，其实也很短暂。此间有歇息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去To直到下班时才感觉到累，但内心却充实
14、了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。钳工实习报告篇4一、焊接焊接是我们实习的第一项，曾经在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很目生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度普通在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的艰难了；运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹
15、，停留时间长的地方，则时常会浮现被焊透的毛病，浮现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的（熟练之后才知道）,然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些艰难了，在实际操作时，老师会在一旁提醒着“高了，再低占“八、或者是提醒着“低了，再高点”的，因为高了则容易脱弧，而低T则容易粘住。焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有一定的危（Wei）险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护罩也不舒畅，因为看久了,眼睛
16、还是会感到疲劳，有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙快通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙快瓶远一些，大概要保持在十米的距离。二、钳工钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的汗水。一块长方体铁块，长约一百三十毫米摆布，宽高约有二十三到二十六毫米，各面弥漫了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把铿刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这所有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。
