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1、室外给水管道施工工艺1、给水管道施工工序2o 1.1施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时 方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查,做好施工的原始记录, 及时进行竣工测量。开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥 善加固保护措施。2.1o 2机械开槽，槽底预留20cm,由人工清理槽底,确保槽底原土不受扰动。2o Io 3开槽坡度为1： Oo 25 （当深2.5m时，拔台宽度为0。50m）,若 遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要 求执行.2。1.4开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方
2、验 槽,合格后方可进行下道工序。2o 1.5槽底经验收合格后，采用L 9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应 洒水夯实（夯三遍）以确保密实.2.2管道施工2o 2o 1采用DN200HDPE管材,管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工 应该严格按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97要求施工。2.2.2 管材及配件的性能要求：2.2.20 1施工所使用的管材,管件应分别符合相应给水用PE管 GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件,其压力等级不应低于管道工 作压力的1。5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证 明及实物的检查。2o 2o 3管材及配件
3、的运输和存放2.2.3.1管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆 晒。2.3。3o 2 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米.2.3.4管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺 设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均 不得采用.2.2o 4管材吊运与下管：2.2o 4.1管材在吊运及放入沟内时,应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟， 不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。2.2o 4.2每天下班前及时封堵,防止被水浸泡.2o 3 PE管接口施工热熔对接连接2。3。1热熔对接连接是将电加热板插入 两管材接口之间，对管
4、材的连接面加热,当两管材的连接面加热到熔融状态时,抽 出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是 通过热熔对接焊机进行操作的.2o 3。2热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取 出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合 热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。注：热熔对接焊接时,要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备 相同的SDR值.另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊 机才能取得最佳的焊接效果。2o 3。3管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间,必须 按工艺规定，用秒
5、表计时。2o 3。4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。2.3o 5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：（1）施工过程：A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；B、清洁管材待连接端并铳削连接面；C、校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%;D、放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；E、迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。（2）操作工艺：A、将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM,并应校 直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%）,中间插入铳刀的间距， 然后固定；B、用洁净棉布擦净管段、铳刀、加热板上的油脂、灰尘等:C、铳削两管端表面，使其
6、与轴线垂直，两管端面应相吻合.D、将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间,搁置在 夹具间的机架拉杆上；E、开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端,使两管端面紧压在加热板两 侧，两管端外圆开始形成熔融反边；F、当两管端明显形成IMM-2MM高的均匀反边时，将压力卸至为0,吸热 开始，开始计时，直至吸热完毕；G、开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的 滑端移动，使之脱离另一侧管端,迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端， 使两端在规定的压力下,贴压在一起。H、两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘,保持贴压的压力不变，至规定 的时间，待接头冷却到40C左右
7、时，卸掉压力；I、冷却到环境温度后，松开机架夹具,取出连接管材。J、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对 接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数.2.3.6钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接采用法兰连接方式。2o 3。6.1法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上，然后用 螺栓固定，组成管路系统，并在两个法兰之间加上垫片，以保证连接的严 密性。法兰连接的优点是具有可拆性，便于维修法兰、螺栓、垫片是法兰连接不 可缺少的组成部分。（1）凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者,必须按照设计 要求和工作压力选用标准法兰盘。（2）法兰盘的连接螺栓直径及长度应符
8、合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要 对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣,不宜大于螺栓直径的二分之一。（3）法兰盘连接衬垫,一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫,垫片要 与管径同心，不得放偏。2.3o 6o 2法兰安装前的检查和清理（1）应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数 目，螺栓孔中心距，凸缘高度等是否符合设计要求。（2）法兰密封面应平整光沽，不得有毛刺及径向沟槽.螺纹法兰的螺纹部分 应完整，无损伤，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深 度.（3）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配 合良好，无松动或卡涩现象。（4）橡胶石棉板
9、、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧，无老化变质和分 层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷，材质应与设计选定的相一致，不 要搞错。2o 4钢管及钢制管件焊接2.4.1、注意事项1.1 直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m;Io 2不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属 填充物等方法对接管口。1.3 管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整 齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口 应进行修整。1.4 电焊焊接壁厚等于或大于4mm,焊件应切坡口,坡口的切割和修整应采 用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，
10、应清除熔渣.Io 5潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干.Io 6焊件组对时的定位焊应符合下列要求：（1）所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同：（2）焊工应为该焊口的施焊焊工；（3）质量应符合焊缝质量标准；（4）根部必须焊透；（5）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊；1.7 手工电弧焊焊接钢管及管件时,厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接 层数不得少于两层。管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。Io 8每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷， 必须铲除重焊。1.9 不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的 返修次
11、数不宜超过两次。2、焊接及检验(1)基本规定根据设计要求，管道穿越路口均采用螺旋钢管，该种材料 可焊性良好，结构复杂系数一般,根据GB50236-98和GJJ2889的规定，焊接材 料选用E4303电焊条.焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。坡口开制方法为机械开制，型式为单V型对接.坡口角度5565度,间隙 为0-2mm,钝边为0-2mn焊接设备选用用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性陡降，工艺性能 良好。焊接电流种类为交流、无极性。焊条在使用前必须烘干，温度为120C-150C,保温1-2小时,然后装入保 温桶随时取用。焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里后外
12、，先难后易的 原则进行焊接。焊缝成形采用多层压道焊,焊缝为3道完成：第一道采用焊条3。2 mm, 电流120-140A;第二道采用焊条4mm,电流140-160A；第三道采用焊条4mm, 电流180-220A；层间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接.焊接外观质量应达到GB50236-98标准的规定,否则进行修复，焊缝内在 质量采取超声波探伤。不合格部位采用气割、磨光机返修，必须达到合格标准，方可认为合格。(2)工艺规定：焊工必须是持有效证件的合格焊工.坡口清理干净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。按照工艺要求点固，点固点的大小根据厚度不同而确定，不得高于母材。 保证焊透，不得在此处
13、起灭弧。检查合格后，进行封底焊接。仰焊位置时，采用敲击引弧法，自垂直中心线下方向两侧施焊；交错 5-8mm （既一个溶池），分别焊接第一、二、三遍.层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同时进行层间检查.根据标准规定,进行表面清理，达不到规定表面质量标准的进行修补。焊接检验分为表面检查和内在质量检查。根据规定进行，超声波探伤,缺 陷部分执行返修工艺，表面质量执行GB50236-98当中的有关规定。3、管道防腐DN200mm以下只做外防腐处理,防腐采用GZ-2型高分子涂料。 具体方法为：钢管及钢配件内壁：普通防腐，即两层底漆,两层面漆（灰色）钢管及钢配 件外壁：加强防腐，即一层底漆，两层玻璃丝布，
14、一层底漆，两层面漆（黑色）.焊口防腐处理：焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装密切配合,焊口在焊接 完毕后应立即进行内外防腐的补充处理，处理方法同以上内外防腐.3。1防腐层施工（1）不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。（2）涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。化铁皮采用人工除锈时， 其质量标准应达St3级;喷砂或化学除锈时,其质量标准应达Sa2。5级；（注：St3 级及Sa25级应符合国家现行标准涂装前钢材表面处理规范的规定。）（3）涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的时间间隔不得超过8h。 应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为0l02mm, 管两端15025O
15、mm范围内不得涂刷；（4）涂刷完涂料后,立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为3040mm； 接头达接长度不得小于IoOmm,各层达接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率 应达到95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白；管段或施工中断处应留 出长150250的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm.（5）沟槽内管道接口处施工,应在焊接、试压合格后进行,接茬处应粘结牢固、 严密.（6）面漆涂刷和包扎玻璃布,应在底漆表面干后进行,底漆与第一道面漆涂刷 的间隔时间不得超过24ho3.2注意事项(1)施工时必须计划用料,随用随配.漆料按比例混合，充分搅匀后静置20 分钟再行施涂，余料不得倒回原桶.(2)施工所用容器、工具应洁净干燥，漆内不得混入水分及其它杂质。(3)必须待前道漆表面干后方可施涂下道漆。(4)缠绕玻璃纤维布必须平整张紧,网眼管满涂料.(5)管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意避免损伤防腐层.(6)涂装后的防腐件在运输、吊装过程中应避免损伤，如有损伤应及时修补。(7)施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不宜户外施工2o 5阀门、法兰安装2o 5.1安装前的检查及试验阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量,才 能满足使用功能的要求.一般情况下，阀门产品从出
