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1、世行贷款福建渔港建设项目三沙中心渔港扩建工程扭王字块及四脚方块预制施工专项方案编制:审核:批准:中运建设控股有限公司世行贷款福建渔港建设项目三沙中心渔港扩建工程项目扭王字块及四脚方块预制施工专项方案一、工程概况本工程主要为南防波堤工程780m、西防波堤工程545m、码头工程300m、栈 桥工程80m,码头及后方平台工程7227 m渔民安置所2498 m港池疏浚以及 堤头灯、水电、环保等配套设施项目。南防波堤、西防波堤均采用堤顶设四角空 心方块的扭王块护面斜坡式结构,坡面防护有扭王字块、栅栏板、块石护面护底 等防护结构。本方案针对扭王字块、四脚方块施工进行编制，其工程量见下表：扭王字块、四脚方块
2、工程数量一览表序号预制构件名称单位数量15t扭王字块(西防波堤用)峭/块15467/7115222t扭王字块(南防波堤用)m3 /块48208.7/5040326t扭王字块(南防波堤用)m3 /块10908. 7/96547t四脚方块(西防波堤用)m3 /块758/249529. 3t四脚方块(南防波堤用)mV块2807. 6/219二、编制依据1、世行贷款福建渔港工程三沙中心渔港扩建工程施工图设计文件；2、世行贷款福建渔港工程三沙中心渔港扩建工程设计说明及技术规格书;3、项目部的技术装备和施工能力。4、相关的规范及技术标准：(1)、工程建设标准强制性条文(水运工程部份)；(2)、水运工程混凝
3、土施工规范(JTS 202-2022)(3)、防波堤设计与施工规范(JTS154-1-2022)；(4)、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)；(5)、水运工程质量检验标准(JTS257-2022)；(6)、混凝土外加剂(GBJ80761997)；(7)、用于水泥混凝土中的粉煤灰(GB15961991)；(8)、水运工程混凝土试验规程JTJ27098；(9)、普通混凝土配合比设计规程TGJ55-20225、国家有关部门颁发的消防、安全、文明施工生产等相关规定，海南炼化 的安全、消防的有关管理条例，结合该工程特点本公司制定的安全生产、文明施 工等规定。三、组织机构四、预制
4、场建设1、总平面布置根据总工期计划、节点工期控制特点，预制场地必须满足进度计 划的施工强度、周期转堆存放能力的要求，既要满足功能需要，又不造成用地浪 费进行以下布置：(1 )施工区域设置在三澳村，主要进行构件预制、存放。构件预制场地在建 设单位场地内，占地约50亩，共约33000m2o侧的空地经整平压实后用于构件 堆放。场地内设由于施工现场较小，预制场分为搅拌站、预制区、存放区。搅拌 站采用HZSI20混凝土搅拌站，水泥采用水泥罐存放，沙石料仓硬化后分隔存放， 隔墙采用钢筋混凝土厚为20cm,搅拌水采用自来水。预制区场地全部硬化，配一台40t龙门吊。预制区内计划布置小型构件生产作业线3条，每条
5、100m15m=1500 m2 ；布 置施工道路3条，每条宽度5.0m,总宽为30m,长度150m；预制构件堆场4500 m 2o详见附图：预制场平面布置图；海洋预制场平面布置图2、场地排水系统,场地干燥坚实、道路畅通、生产秩序正常，必须完善整个场 地的排水系统，确定整个场地排水方向自北向南设置2%排水坡度；场地四周 围篱开挖排水沟，保持排水沟不积水，水流畅通，陆域范围内雨水通过排水 沟排入海中。3、水、电供应供水、供电由业主提供到预制场附近的水、电接口，然后再自行敷设场内 水电路线。经计算预制场每天供电需用量小于300KW,实际配备800KW,每天供 水需用量为30m3,预制场配备75KW、
6、发机电组一台。4、消防与通讯预制场区分别按消防规定设置泡沫灭火器、干粉灭火器和沙箱。管理人员 配备挪移电话和主要管理人员挪移电话相联系。五、试验1、试验机构设置为保证扭王字块预制质量得以全面有效控制，使原材料及构件均满足设计及 规范要求：在混凝土配合比设计时使用海螺牌普通硅酸盐42. 5#水泥，混凝土配 合比按设计规定的水灰比(不大于0.45),同时满足最小水泥用量、用水量、强 度等级和耐久性要求。混凝土构件拆模后，其表面不得留有螺栓、拉杆、铁钉等 铁件， 终凝后，混凝土顶面应即将开始持续潮湿养护14d。C30以上的素混凝土需掺粉煤灰。混凝土拌合物采用搅拌车运送到浇筑地点时，应不离析、不分层，
7、 并应保证施工所要求的稠度。我部为有效控制工程质量，试验检测配备实验人员2人，结合本工地的实际 情况，所有原材料的检测、混凝土配合比设计、混凝土试件的抗压试验均委托福 州建通工程试验检测有限公司宁德分公司。工地试验室主要是控制混凝土的施工 及取样，负责砂、石、土工织物的抽检取样，搜集整理试验资料，建立试验档案。 要求在检测过程中必须严格遵守检测管理程序。2、试验检测仪器及资源试验检测仪器、设备的配置均按工程需要而配置，按规定的周期进行检测， 取得计量合格证。所有的仪器、设备设有专人负责进行操作和保养，并且有操作 规程和管理制度。3、其它主要事项(1)试验过程中，接受业主、监理工程师的指导和监督
8、，严格执行规定的技 术规范、标准及监理工程师要求报送的相关质量标准的指令。(2)配合监理工程师做好平行试验工作。(3)当试验室与监理工程师的平行抽样不一致时，以监理工程师核定的监测 数据为准，并按监理工程师的意见实施。六、施工技术措施1、施工工艺流程预制场建设J ;支.模板卜模板制作 原材料检验及砂生产控制I?浇注混凝土-1 J模板拆除1 f碎养护护面块体转堆、储存护面块体出运构件施工工艺流程图2、模板工程(1)模板制作扭王字块模板采用立式支立设计，预制时采取“三横”立式预制，底面放在 底模上，上口下灰，每套模板由对称的两片组成。支立时用螺栓连接，拆模时用 丝杆顶开。扭王字块模板面板采用6 =
9、6mm钢板，肋板采用扁钢10 50mm,间距 300mm,骨架为q泸钢及角钢IoOXlOoX6mm。钢板与肋板焊接采用段焊，间距 150mm, 10槽钢焊接双面满焊，焊缝高度不小于5mm,钢板转角采用折弯转角， 开孔采用钻孔工艺。加工时要注意模板尺寸、角度、模板平直度。见(“扭王字 块模板结构图” )o四脚方块模板结构图钢模数量如下表:序号模板型号套数15t扭王字块20222t扭王字块14326t扭王字块447t四脚方块1529. 3t四脚方块1(2)模板安装模板表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不漏浆。对表面干净的模板均匀涂刷脱模剂。组装模板时采用25t汽车吊(或者40t龙门吊)在底胎膜上
10、成型，组装 时随时校正尺寸，收紧连接螺栓。保证正确形状、线型、尺寸，几何尺寸的误 差在规定的范围内。为杜绝模板漏浆，在模板底面与底胎膜接触面和两片模板接缝处粘贴橡 胶止浆条。对支立好的模板尺寸进行自检，并填写自检卡，然后及时报监理工程师 验收。在校浇注过程中，必须配备模板工值班，检查模板有无漏浆、变形，支 顶是否有松动现象，确保模板在施工过程中不变形、不漏浆。钢模板长度与宽度2表面平整度2连接孔眼位置1表面错台2(3)模板拆除模板拆除的时间要根据当时的气温和校初凝强度来确定，普通C30碎侧模板 拆模时间以碎强度达到2. 5Mpa,具体拆模时间以拆模时碎表面和棱角不被损坏 为原则进行控制。先抽出
11、模板固定木楔，然后卸下模板连接螺栓。在25t汽车吊(或者40t龙门吊)吊好模板之后，用千斤顶在模板预留孔处 施加压力，使模板与碎表面脱离。 在吊起模板时要防止模板碰撞碎块体，吊出的模板应放于指定位置，清理干 净后在表面涂刷脱模剂待用。3、碎工程(1)碎浇注前应充分做好以下准备工作： 所需用水泥、砂、碎石、水、外加剂必须符合规范要求，通过试验进行混凝 土配合比设计，同时控制坍落度在规定的范围内。试验室值班人员对砂石材料含水量进行测定，据实调整混凝土拌制的用水量。制定浇注实施方案，落实人员、机械及小型机具，做好现场场地安排，做好 技术与安全交底。对模板进行检查，清除模板内杂物和积水。做好模板安装检
12、查验收记录，经监理工程师检验合格后方可进行硅浇注。(2)碎搅拌本工程采用HZSI20混凝土搅拌站，的拌和方式依照标准的拌和作业程序，参 考下列方式。拌和机内的混凝土应在下一盘的新材料卸入拌和机之前全部倾出。于水泥及粒料卸入拌和机前，先将约10%之用水量注入。水的注入应均匀，且 全部水量应在拌和时间的最初15秒内全部注入拌和鼓。混凝土应拌和至颜色及稠度均匀为止。依上述规定拌和完成的混凝土,其后不得再加水拌和或者以其他方式改变其 性质。不符合规定的混凝土应在项目监理的监督下倾倒于适当弃置场所。混凝土应按需要的数量即拌即用。拌和之用水量应以初期试验及试拌的结果为依据，为确保含水量维持一致，应 时常进
13、行包括坍落度试验在内的试验，坍落度控制在57cm之间。拌和用水配制和养护混凝土、水泥浆和砂浆用水应符合水运工程混凝土施工规范 JGS202-2022的要求，并取自于经过项目监理批准了的水源。应在本工程的施 工过程中，对施工用水进行常规测试。在工程开始前检测用于永久性工程的水， 并在施工中根据监理要求进行取样，水质应满足下列要求：(a)拌合水的氯化物含量(以氯离子计)对预应力混凝土不应大于200毫克/升。 (b)不应采用PH值小于5.5o(C)不应采用硫酸盐含量(以S04计)大于600毫克/升的水。(3)测试取样应选在将水注入混凝土混合物的注水点，测试频率为每年一次； 或者经过项目监理批准后，更
14、换水源时做一次。应将每次测试结果报告一式2份 提交给项目监理。(4)混凝土运输扭王字块预制险浇筑采用碎，混凝土搅拌运输车运至浇筑现场，搅拌车运送 到浇筑地点时，应不离析、不分层，并应保证施工所要求的稠度。(5)预制位施工按确定的施工配合比拌制碎。佐采用皮带机上料配合人工浇注，采用插 入式振捣棒振捣。碎必须分层浇注，每层厚度不大于50Cnb且待每层碎充分振捣完毕后才 能继续进行下一层碎的浇注，上层碎浇注在下层碎初凝前完成。为保证上下层碎 结合的整体性，振捣器应插入下层碎5cn10cm佐振捣振捣器的操作要符合厂商说明书要求，役振捣应符合以下要求：a、采用D70mm插入式振捣器，在多处不同地方振捣，
15、时间(约1520s) 不能在同一地方振捣过长期，同时应满足碎表面无气泡，插入点梅花形布设， 插入点间距不超过45cm,振捣器要垂直插入硅中，快插慢拔，每次振捣完毕应 边振捣边徐徐拔出振捣棒，严禁在停振后把振捣棒拔出，以免造成碎浮现空洞。b、振捣顺序从近模板开始，先外后内挪移。振捣时振捣棒与侧模板至少保 持51OCm距离并且不得触碰模板。c、应将碎分层振捣密实，特殊是预制构件凹凸部位更要振捣密实，不得出 现蜂窝、空洞、。不漏振、无非振，碎振实的掌握标准是：碎住手下沉，再也不 冒出气泡，碎表面呈现平整泛浆。d、顶层位必须进行二次振捣及二次抹面，以防止松顶和干缩裂缝。浇注碎时应派模板工、电工、试验人员值班，随时检查模板有否变形、 位移，并及时纠正。试验人员要检查碎坍落度损失情况，碎有无离析、泌水，随 时同搅拌站联系，保证碎拌和物的质量，并且按规范规定现场制作碎抗压强度试 件，制
